在包裝印刷行業(yè)中，圖像白化現象是一種常見的質量問題。具體保險是主要是印刷的紙質圖文泛白、再現性差、暗沉，可分為溶劑泛白現象和樹脂泛白現象。
1.溶劑增白~這種增白現象在酒精油墨中更常見。濕度大時，由于溶劑蒸發(fā)的潛熱，油墨膜附近會被冷卻，水滴混入其中，導致油墨膜變白。我們發(fā)現，當使用高潛熱的溶劑時，這種現象更加明顯。解決辦法是：盡量降低濕度，降低干燥速度，印刷時加熱干燥。
2.樹脂泛白——當油墨中的溶劑平衡差時，真正的溶劑先揮發(fā)，而油墨中殘留的稀釋劑會使印刷油墨中的樹脂沉淀，造成泛白。在印刷過程中，在油墨干燥之前，如果供給溶劑蒸發(fā)的熱量充足，情況會更好。如果干燥提供的熱量不足，距離干燥的距離過長或印刷速度過慢，使材料的印刷部分進入干燥通道時間過長，就容易出現泛白，嚴重影響產品的光澤度、透明度和附著力。解決方法是提高印刷速度或適當添加慢干溶劑，這也是減緩干燥時間的有效方法。
3.粘連失效——在高溫高濕的雨季，塑料薄膜經凹版印刷卷起后，或切割成包裝袋堆放后，印刷面之間的油墨或油墨粘在未印刷的空白面上，無法分離，導致產品報廢。
造成粘連的內在因素：油墨本身耐熱性差，有一定粘度
A.殘留溶劑過多。當印刷油墨中殘留大量溶劑時，就好像油漆沒有干。雖然看起來很干，但并不干，也不粘。因為印刷品是卷起來的，溶劑很難揮發(fā)。油墨的樹脂不能干燥固化，會造成產品嚴重粘連。有粘連的產品用氣相色譜檢測，殘留溶劑含量往往達到數萬PPM。此外，殘留溶劑使產品含有異味，也影響食品的風味，也影響復合包裝中的剝離強度。解決辦法就是從烘干機的性能或者烘干條件來解決問題。另外，盡量少用慢干溶劑，控制好凹印機的溫度，經常使用電熱管進行調節(jié)。溶劑的揮發(fā)速度往往與材料本身的阻隔性能有很大關系。
B.印刷材料中的添加劑導致油墨變粘：如果印刷含有塑化劑的材料，材料塑化劑會慢慢滲透到油墨中，使油墨中的著色劑軟化。尤其是軟質PVC，這種現象更明顯。因此，印刷硬質PVC的油墨不能用于印刷軟質PVC。另外，原料中的水分會使油墨中的樹脂膨脹，產生粘性，所以印刷材料要保持防潮狀態(tài)。
C.該樹脂耐熱性差。用合成樹脂制備凹印油墨時，應選擇軟化點高的樹脂。一般選擇軟化點在105℃~110℃之間的樹脂。軟化點太低不耐熱。
聲明：該文章系轉載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內容僅供參考。本站文章版權歸原作者及原出處所有，內容為作者個人觀點， 并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議。本站網站上部分文章為轉載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經盡可能的對作者和來源進行了通告，如有漏登相關信息或不妥之處，請及時聯(lián)系我們，我們將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。本站擁有對此聲明的最終解釋權。
蘇公網安備 32010202010716號