溶劑型塑料是包裝膜凹版印刷中最重要的輔助材料。凹印油墨粘度最低，干燥速度最快，這主要是由溶劑的性能決定的。溶劑作為液體使用，以滿足印刷的需要。凹版印刷油墨的主要成分是固體，占油墨成分的50%-70%，所以不能直接用于印刷。溶劑不僅調(diào)節(jié)油墨的粘度，使其滿足承印物的印刷要求，而且對塑料包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此，應該引起紙張印刷企業(yè)的重視。
凹版印刷油墨是以聚酰胺樹脂（包括改性聚酰胺樹脂）為粘合劑。根據(jù)溶解度參數(shù)理論，聚酰胺在強氫鍵溶劑中的溶解度參數(shù)范圍為9.5 —— 11.4，在此溶解度參數(shù)范圍內(nèi)只有異丙醇、正丁醇等少數(shù)溶劑對應單一溶劑。因此，我們選擇芳氫和醇的混合溶劑，如甲苯、二甲苯、異丙醇、乙醇等。，在10℃調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速率；降低成本等�；旌先軇⿷摪康恼嫒軇�，例如丙醇和正丁醇。電中常加入一定量的假溶劑，如乙酸乙酯，以調(diào)節(jié)揮發(fā)速率，滿足提高質(zhì)量的要求。乙酸乙酯的用量一般不超過20%，太多會使打印出來的圖文變白，揮發(fā)速度太快。在實際印刷過程中，經(jīng)常用【00%甲苯稀釋電。一般表面印刷油墨的溶劑混合物組成如下：異丙醇：乙酯II 50%: 30%: 20%（或60%:30%:10%）；甲苯：異丙醇：乙酯：正丁醇260%:20%:10%:10%；甲苯：乙酯II 90%: 10%等。無論比例如何，都必須遵循一個原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。混合溶劑的溶解參數(shù)可以通過下式計算：= VI 1+V12+…其中VI和V2為加入溶劑的體積百分比，1和2為各種溶劑的溶解參數(shù)�？梢钥闯觯撤N高分子樹脂也可以用相應體積的適當溶劑溶解。同時也要考慮到，隨著時間的推移，混合溶劑中的溶劑揮發(fā)比例不…，可能會損壞系統(tǒng)，造成質(zhì)量故障，如油墨分離沉淀等。，所以有必要保留一定的真實溶劑。
表面印刷油墨常用于印刷PVC薄膜。這種油墨主要是基于氯乙烯的二
共聚。印刷PVC膜時，具有良好的親和力，抵抗PVC膜中大量增塑劑的析出，不會出現(xiàn)油墨回粘現(xiàn)象�！植俊褂猛驼□プ鳛橄♂屨嫒軇Ｒ话惚壤秊榧妆剑憾⊥憾□ィ�60%:30%:10%。酮類太多，容易熔PVC膜，主要是沸點太高。在實際印刷過程中，如果停機，建議松開印刷橡膠壓輥，以減少溶劑侵蝕造成的斷裂現(xiàn)象。
內(nèi)層油墨往往是氯化聚丙烯樹脂體系，內(nèi)層油墨也叫復合油墨。目前，復合油墨常用于印刷OPP薄膜，氯丁丙烯樹脂溶于酯類、酮類和芳香氫類，但不溶于醇類溶劑。事實上，考慮到成本高，一般彩印企業(yè)使用甲苯和二甲苯，加入少量的酯類如乙酸乙酯等。一般加入的異丙醇較少，但加入異丙醇可以降低油墨的表面張力。其實復合油墨印刷時一般是：甲苯：丁酮：乙酯II 70%:20%:10%；100%甲苯；甲苯：二甲苯：乙酯II 70%: 20%: 10%等。必須注意的是，溶劑的選擇要注意產(chǎn)品質(zhì)量和實際情況。溶劑太快干，揮發(fā)速度太快，圖形產(chǎn)品發(fā)白，無光澤，重現(xiàn)性差；如果干燥太慢，油墨會附著在牽引輥上，殘留溶劑會增加。只有合適的溶劑才能印出質(zhì)量好的產(chǎn)品。
3.溶解性和干燥性能。而樹脂添加劑、助劑等材料要有較強的溶解能力，盡量對塑料薄膜有適當?shù)娜芙夂腿苊浶阅�，對油墨要保持適當?shù)恼舭l(fā)速率。混合溶劑的干燥速度應低于稀釋溶劑本身的干燥速度。
4:選擇溶劑的其他考慮因素。盡量把溶劑揮發(fā)干凈，避免異味問題，對粘結(jié)劑的樹脂有良好的逸散性。各種溶劑價格不同，在保證印刷質(zhì)量的前提下盡量保持低價。
溶劑的基本性能
我們在印刷中經(jīng)常使用的溶劑包括醇類、酮類、酯類和芳香族氫溶劑。
1.酯類。溶解性好，氣味可接受，但價格高。常用的有乙酯、乙酸丁酯等。
2.酒精。主要用于醇溶性油墨和聚酰胺類表面印刷油墨，常用的有乙基異丙醇和正丁醇。
3.酮類。溶解性強，毒性低，氣味明確，價格高。
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