在包裝印刷行業(yè)，覆膜的效果不僅與覆膜的原材料和操作方法有關(guān)，更重要的是與被膠印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、印刷圖文的圖形面積和整體密度等決定。這些因素影響膠粘劑機械結(jié)合力、物理化學結(jié)合力等的形成條件。，從而引起印刷品表面粘附性能的變化。
1.印刷品的墨層厚度。墨層厚的實地印刷品往往難以與塑料薄膜粘合，很快就會脫層起泡。這是因為較厚的油墨層改變了紙張的多孔表面特性，使紙張的纖維孔隙封閉，嚴重阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑一定程度的滲透有利于涂膜的粘合。
另外，墨層和墨層面積不同時，印刷品的附著性和潤濕性也不一樣。實驗表明，隨著墨層厚度或圖形面積的增加，表面張力明顯降低。所以無論是單色印刷還是疊印彩色印刷，都要盡量控制墨層薄一些。
油墨層的厚度也與印刷方法直接相關(guān)，不同的印刷方法油墨層的厚度也不同。比如平印產(chǎn)品的墨層厚度在L —— 2μ m左右，凸版印刷的墨層厚度在2 —— 5μ m左右，凹印的墨層厚度可以達到10μm m，從覆膜的角度來看，平印的印刷品比較理想，其墨層很薄。
2.印刷油墨的種類。被覆膜的印刷品應采用快固型光亮膠印油墨，這種油墨的連結(jié)料由合成樹脂、干植物油、高沸煤油和少量樹膠組成。合成樹脂分子中含有極性基團，易與粘合劑分子中的極性基團擴散滲透，交聯(lián)形成物理和化學結(jié)合力，有利于覆膜；快速固色這種淺色膠印油墨還有一個好處就是印刷后結(jié)膜干燥快，對覆膜也非常有利。但使用時不宜加入過多催干劑，否則油墨層表面會結(jié)晶，反而影響覆膜效果。
3.油墨稀釋劑的使用。油墨稀釋劑是一種能使油墨顏色變淺的物質(zhì)。常用的油墨稀釋劑包括白墨、威利油和光明油。
白墨油墨由白墨顏料、連結(jié)料和輔料組成，常用于淺色實地印刷、專色印刷和商標印刷。劣質(zhì)白墨有明顯的粉狀顆粒，與粘結(jié)劑結(jié)合不緊密。印刷后，粘合劑會迅速滲入紙張，而顏料則漂浮在紙張表面，形成粘附障礙。這就是為什么在木易，一些淺色的田野版畫經(jīng)常用膠片覆蓋。
印刷前應仔細選擇自墨，盡量使用均勻細膩、無明顯顆粒的自墨作為稀釋劑。
威利油是由氫氧化鋁和干植物油粘結(jié)劑分散碾壓而成的糊狀透明體，可用于增加印刷品的光澤度，具有優(yōu)異的印刷性能。但是氫氧化鋁比較輕，印刷后會浮在墨層表面。覆膜時，膠黏劑和油墨層之間會形成不易察覺的隔離層，導致粘連或起泡。其本身干燥較慢，還具有抑制油墨干燥的特性，難以適應薄膜涂布。
亮油是一種由內(nèi)而外的快干稀釋劑。它是由樹脂、平植物油、催干劑等混合精制而成的膠狀透明物質(zhì)。它質(zhì)地細膩，結(jié)膜光亮，親和力好，能牢固地吸附在油墨層表面的聚丙烯薄膜上。同時，亮油可以使印刷品有光澤，加快干燥速度，具有良好的印刷性能。因此，它是一種理想的油墨稀釋劑。
4.添加粉末噴涂。為了適應多色高速印刷，膠印中常采用噴粉技術(shù)來解決臟背問題。噴霧粉大多由谷物淀粉和天然懸浮物組成。噴粉的防粘作用主要是在墨層表面形成不可逆的墊層，從而降低附著力。由于顆粒較粗，如果在印刷過程中噴粉過多，這些顆粒就會漂浮在印刷品表面。覆膜時，粘合劑不會處處與油墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假貼，嚴重影響覆膜質(zhì)量。因此，如果印刷產(chǎn)品需要涂層，印刷時應盡量控制噴粉量。
5.印刷品表面內(nèi)層的干燥情況。印刷品的油墨層干燥不良對涂布膜的質(zhì)量危害很大。除了油墨的種類、印刷過程中催干劑的用量和種類以及印刷和儲存間的環(huán)境溫濕度外，紙張本身的結(jié)構(gòu)也很重要。如果銅版紙和膠版紙的結(jié)構(gòu)不同，墨層的干燥條件也不同。
無論是銅版紙還是膠版紙，在油墨沒有完全干燥的情況下，對銅版紙的質(zhì)量都是不利的。油墨中含有的高沸點溶劑很容易使塑料薄膜膨脹伸長，塑料薄膜的膨脹伸長是涂布后產(chǎn)品起泡、分層的主要原因。
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