在包裝印刷過程中，印刷是承上啟下的重要環(huán)節(jié)。前工序的一些問題可以在印刷過程中彌補(bǔ)，后期印刷過程中的一些特殊要求也可以在印刷過程中調(diào)整解決。因此，印刷質(zhì)量直接影響最終印刷品的質(zhì)量。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，給大家介紹一下相關(guān)問題。
印刷時(shí)要注意以下問題：
1.打樣版和電腦版的區(qū)別
實(shí)際上，對(duì)于打樣和印刷，兩套不同的版材應(yīng)該干燥。至于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來看，一般屬于平臺(tái)型。打樣壓力比印刷壓力小，速度比印刷速度慢。同時(shí)，由于打樣造成的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較小，印刷時(shí)要保留2%-3%的網(wǎng)點(diǎn)，98%的網(wǎng)點(diǎn)不能粘貼。至于印刷，由于印刷壓力大，印刷速度快，印刷油墨比打樣油墨更軟（粘度更低），容易導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，最多能增加到30%-40%，所以同樣的版材用于打樣和印刷的效果是不一樣的，這個(gè)矛盾長(zhǎng)期得不到解決。所以印版時(shí)要求保留4%-5%的網(wǎng)點(diǎn)，96%的網(wǎng)點(diǎn)不糊，這就給印刷造成的網(wǎng)點(diǎn)膨脹留有余地，印刷品容易接近樣張。
2.打印時(shí)有丟創(chuàng)意的現(xiàn)象。
如果出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失，首先要看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)減少程度，比如膠片上50%的網(wǎng)點(diǎn)是否為方形，4%-5%的網(wǎng)點(diǎn)是否完整�？傊獧z查照排膠片的質(zhì)量，然后根據(jù)它來判斷打印過程中網(wǎng)點(diǎn)是否丟失。丟失的創(chuàng)意往往是因?yàn)橛∷栴}出現(xiàn)的，與曝光時(shí)間、顯影時(shí)間、溫度、顯影劑濃度有直接關(guān)系。曝光過度，顯影劑濃度過高，會(huì)造成版面上本應(yīng)保留的網(wǎng)點(diǎn)丟失或字符、筆畫變細(xì)。嚴(yán)格來說，印刷人員應(yīng)該通過印刷試紙和灰梯來控制曝光和顯影，并對(duì)自己的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試。
3.布局薄弱。
調(diào)查印刷失敗的原因，首先可能與印刷膠片有關(guān)。如果膠片在輸出時(shí)曝光過度，打印膠片上的網(wǎng)點(diǎn)就弱，印版自然就弱。
從打印的操作來看，可能是因?yàn)榇蛴C(jī)的玻璃或膠片上附著了異物或污垢；或者打印機(jī)的襯墊不合適；或者真空不真，使膜與板不夠緊密；印刷膠片拼貼不當(dāng)；曝光（打孔）前或曝光后至顯影前光線過強(qiáng)，可能會(huì)造成垂直布局偏弱；還有顯影劑溫度過高、濃度過高、顯影時(shí)間過長(zhǎng)、顯影劑補(bǔ)充過多等。，不可忽視。
此時(shí)，玻璃或薄膜要用清洗劑清洗；調(diào)整墊片至水平；離圖像部分3mm處拼貼膠帶，確認(rèn)膠片是否緊貼版材；在安全燈下工作，如防褪色熒光燈、黃燈、帶安全燈罩的熒光燈等。對(duì)于開發(fā)不當(dāng)?shù)膯栴}，要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.不均衡的發(fā)展
顯影不均勻或不良往往是由于顯影劑的活性降低造成的，主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：顯影劑沒有得到及時(shí)補(bǔ)充；開發(fā)時(shí)間太短；顯影劑溫度太低；反向沖洗液等。這時(shí)，除了規(guī)范顯影條件外，還要定量及時(shí)地補(bǔ)充顯影劑。
此外，印版上的臟點(diǎn)或異物也會(huì)阻礙顯影，這就需要工作人員定期檢查顯影機(jī)和打印機(jī)，并及時(shí)清洗機(jī)器。
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