現(xiàn)在瓦楞紙箱的制作工藝越來越精良，但是在實際生產(chǎn)中還是存在很多品質(zhì)問題。對于廣大紙箱生產(chǎn)廠家，解決紙板問題是提高紙箱成品質(zhì)量的關(guān)鍵。
現(xiàn)在對于紙箱廠的生產(chǎn)品質(zhì)要求越來越高，紙板
“輕量化”發(fā)展的論點，是廣大紙箱廠同仁都在思考的一個問題。紙板的“輕量化”即生產(chǎn)的紙板用紙要越來越薄，然而瓦楞被壓扁的可能性就越大，現(xiàn)在與大家分享自己在生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗。
單瓦機(jī)
1.溫度
瓦楞輥的溫度是否足夠(當(dāng)瓦楞棍的溫度不夠時生產(chǎn)時做出來的瓦楞高度不夠)，一般一個管理完善的公司，會派專人檢測整條流水線的溫度(一般建議鍋爐人員去做此項工作)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有溫度問題時及時通知當(dāng)班的主管和機(jī)臺的機(jī)長，通知機(jī)修工處理，并且一個月對所有的預(yù)熱缸進(jìn)行檢查和檢修。
2.瓦楞輥表面有臟物
每天開機(jī)以前瓦楞輥經(jīng)過預(yù)熱后用輕機(jī)油或者硅清洗，將瓦楞輥上的糊渣和垃圾清理掉。
3.間隙
各輥筒之間的間隙在生產(chǎn)中是非常重要的，分為：
·糊輥和瓦楞輥的間隙(一般是當(dāng)瓦楞輥預(yù)熱30分鐘后，讓瓦楞輥膨脹的最大化，以本公司內(nèi)最低克重的一張瓦紙的厚度作為間隙)每天開機(jī)前必須檢測。
·瓦楞輥與壓力輥的間隙(一般以生產(chǎn)情況而定，底紙有輕微的壓力線，要保證貼合良好)
·上瓦楞輥與下瓦楞輥的間隙(這個相當(dāng)重要，因為當(dāng)我們哪兩個間隙沒有調(diào)整好，它做出來的瓦楞形狀是不規(guī)則的，最容易產(chǎn)生厚度不夠的現(xiàn)象)
4.瓦楞輥的磨損程度
隨時注意生產(chǎn)情況,
隨時查看瓦楞的生產(chǎn)狀況，是否要到更換的地步，一般是鍍硬烙瓦楞輥能跑600萬～800萬長米(國內(nèi));800萬～1200萬長米(國外)�，F(xiàn)在比較先進(jìn)的是鍍碳化鎢的瓦楞輥一般能跑3000萬～4000萬長米。具體的價格相差無幾，具體的選購情況要根據(jù)每一個紙箱廠的實際情況而定，對于一些管理較晚上的紙箱廠，建議用第三種，因為碳化鎢瓦楞輥的高耐磨性能真正能將我們的生產(chǎn)成本降低，在平穩(wěn)運(yùn)行的情況下，估計在6個～8個月內(nèi)收獲成本。
我們在生產(chǎn)時要特別注意瓦楞輥的情況，操作方法是最大的問題，所以在這里建議每一個紙箱廠必須根據(jù)自己的實際情況確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行，主管要及時起到監(jiān)督的作用。
過紙?zhí)鞓?
單瓦機(jī)送紙?zhí)鞓?
天橋上不要積累太多的單瓦紙，張力正大，會將單瓦紙板拖垮，造成紙板厚度不夠，所以建議大家安裝電腦生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這樣就可以有效的防止此類事件的發(fā)生，但是現(xiàn)在國內(nèi)有很多廠家有做，都不會用，那可是浪費(fèi)，在選擇安裝廠家時要慎重考慮，以免天橋吸風(fēng)的影響，天橋吸風(fēng)太大，極容易將瓦楞托垮，要注意每一根軸的轉(zhuǎn)動情況，還有就是角度的情況，每一根軸的平行度要經(jīng)常檢測，時刻注意。
貼合機(jī)(雙面機(jī))
這里也是一個重中之重，很多公司的問題都出在這里，
1.糊輥上的壓輥壓的太低了，調(diào)整壓輥的間隙，我記得我上次看到一個公司把哪個間隙調(diào)到1.0毫米(實際上它的楞高為2.5毫米)他們的操作工告訴我說：因為會貼合不良。我想這種現(xiàn)象在很多公司都有，我的建議：一般往下調(diào)2-3毫米(以實際為準(zhǔn))
2.壓輥的徑向和軸向跳動是多少(不能是橢圓形的)
3.現(xiàn)在越來越多的人開始選擇用觸壓棒做為騎轆(壓輥)，這是一個很大的創(chuàng)新，但是也有很大的一方面就是要靠操作人員調(diào)整的到位，有很多的觸壓棒也不是像大家講的，哪個東東我們怎么做都不會將瓦楞壓到，我想這個肯定是騙人的，所以在選擇觸壓棒也有一個很大的學(xué)問.
4.上糊量不能太大,以免使楞峰產(chǎn)生變形,請大家切記很多情況下不是說上膠量越大貼合越好,必須要重視糊的配方和制作過程.
粘合機(jī)
臟物(垃圾)
一般熱板和帆布帶上容易形成。在熱板上，在每更換一次門幅時要清理一次熱板，切忌在紙板上發(fā)現(xiàn)后再停機(jī)清理，相對于生產(chǎn)間隙的清理，會浪費(fèi)更大的精力和財力。在帆布帶上，每天應(yīng)定時做一次小清理，每周對帆布帶進(jìn)行完整的清理，一般是將帆布帶用回水泡一段時間待軟化后，用鋼絲刷清理，千萬不要為了節(jié)約一時的時間，導(dǎo)致積累到一定程度后，損失更多的時間做清理工作。
為了生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良產(chǎn)品，要求帆布帶的透汽性要好。到達(dá)一定時間后，必須對其進(jìn)行更換，不要因為一時的成本節(jié)約，而導(dǎo)致生產(chǎn)的紙板翹曲，得不償失。
壓力輥
·壓力輥的使用數(shù)量。必須使用合理的壓力輥的量(在不同的季節(jié)，使用的壓力輥數(shù)量是不一樣的，要根據(jù)實際情況及時的調(diào)整)。
·每根壓力輥必須是均勻，徑向和軸向必須控制在2絲之內(nèi)，否則因為壓力輥的橢圓形將瓦楞壓到，造成厚度不夠。
·壓力輥與熱板的間隙必須調(diào)整好，留有微調(diào)的空間，可以根據(jù)瓦楞的形狀(高度)調(diào)整。國產(chǎn)瓦楞紙板機(jī)目前可能不具備這一性能，但是只要控制、調(diào)整得到，這樣的問題還是可以解決的。
·建議紙箱生產(chǎn)廠家用熱壓板來代替壓力輥，當(dāng)然前提是我們的操作水平必須達(dá)到自動化設(shè)備的使用水平。
“搓板狀”紙板
隨著瓦楞芯紙波紋的起伏，面紙在紙板的表面上做不平坦的蹦緊，形如“搓板”亦稱“搓板狀”紙板，它的成型原因是：
糊的粘度過大，或上糊量過多。當(dāng)楞峰與面紙粘合受到壓力時，多余的漿糊被擠出而附到楞峰的兩側(cè)，在楞峰的寬度上形成一個比實際所需要寬得多的涂糊區(qū)域，隨著糊液的干燥而收縮，使面紙在瓦楞峰兩側(cè)被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕�？酥剌^高的紙，其剛性較大，可抵抗這種收縮拉力，下陷量就要少些，故在使用較薄或克重較小的面紙時，要注意減少上糊量，即要將糊轆與刮糊轆的間隙調(diào)小一些，以減少“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。
瓦楞輥磨損以后，其楞峰半徑增大。因而易吸收更多的粘合劑，就容易導(dǎo)致“搓板”現(xiàn)象的發(fā)生。
糊轆與下瓦楞輥的速度不協(xié)調(diào)，因而粘合劑集中到楞肩的一側(cè)，引起面紙在一側(cè)收縮。
面紙的含水率過高，在粘合劑干燥以后，引起面紙的收縮下陷。
紙板曲翹
紙板曲翹是指紙板在較大的范圍內(nèi)凸起或凹下。有一種紙板曲翹叫“正向曲翹”，又稱“向上曲翹”，即紙板向面紙一側(cè)凸起。反之是“反向曲翹”。一邊凸起，另一邊凹下，是“S型曲翹”，以紙板對角線為軸展開的彎翹為“扭曲曲翹”。彎翹軸線與瓦楞方向平行，稱“長度方向曲翹”。用曲翹的紙板作紙箱，成型不能方正，影響外觀，抗壓強(qiáng)度不穩(wěn)定。曲翹的紙板不易堆積，不能順利的進(jìn)入印刷機(jī)，嚴(yán)重影響印刷套色效果及開槽模切的精準(zhǔn)度。
產(chǎn)生曲翹的根本原因是紙質(zhì)收縮不均衡，由紙板各組成部分伸縮程度不同引起。紙張的含水率不同，其收縮程度也就不同。當(dāng)紙板的面紙和里紙伸縮程度不同，就容易造成紙板曲翹。采用厚的和克重高的紙比起薄的和克重低的紙來，其伸縮程度相對穩(wěn)定而不易變形，故當(dāng)面紙和里紙的厚薄不同或克重不同時，紙板就容易產(chǎn)生曲翹，所以在紙箱設(shè)計的配紙階段，應(yīng)使面里紙克重和厚薄相當(dāng)或比較接近。
在生產(chǎn)中，可以通過熱量的調(diào)節(jié)來控制紙張的收縮變形，以降低紙板的曲翹程度。造成“正向曲翹”的原因一般是里紙、單瓦楞紙?zhí)珴穸婕堖^干，故應(yīng)加強(qiáng)里紙和單瓦楞紙的干燥，減少面紙預(yù)熱。適當(dāng)?shù)牟扇∫恍┐胧缭龃髥蚊鏅C(jī)上瓦楞紙及里紙的預(yù)熱面積，降低熱板的溫度，適當(dāng)增加車速減少熱量的傳遞，減少單面機(jī)上糊量等，就可以很大程度上避免紙張的曲翹�！胺疵媲N”的原因正好相反，是由于單面瓦楞太干而面紙?zhí)珴竦木壒�，可以采取相反的方法進(jìn)行控制。“S型彎翹”通常由于紙的邊緣太濕，致使原紙收縮嚴(yán)重，可以通過增加原紙的預(yù)熱時間彌補(bǔ);另外造成曲翹的原因是由于上下紙張克重相差太大，可以調(diào)整配紙，降低此種現(xiàn)象的出現(xiàn)。“扭曲曲翹”是由于原紙的質(zhì)量不佳，各處水分分布不均勻，熱板溫度分布不均勻等造成的，對這些方面做相應(yīng)的整改�！伴L度方向彎翹”是因為張力不適當(dāng)造成，可調(diào)整紙幅張力。
以上曲翹問題也可用噴淋裝置進(jìn)行改善。對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的曲翹紙板，應(yīng)立即翻壓，趁紙板剛出來時溫度高、濕度大的特性，及時正反堆疊，用木板壓住，然后推到通風(fēng)處散熱4～8小時，可使紙板比較平整。
高低楞
“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或與瓦楞輥的齒深一致;而“低楞”是沒有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于標(biāo)準(zhǔn)值或低于瓦楞輥的齒深。當(dāng)芯紙經(jīng)過軋制并與里紙粘合定型后，高楞與低楞同時存在時，稱為“高低楞”。
低楞是影響瓦楞紙板質(zhì)量的原因之一，由于低楞處高度較小，與面紙粘合不良或未粘著，影響紙板的粘合強(qiáng)度，使其邊壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度都下降而且由于低楞的出現(xiàn)，面紙表面不平而影響外觀及印刷效果。
產(chǎn)生高低楞的原因及解決措施大致有以下幾點：
瓦楞輥不平行，兩端軸承磨損，在高速運(yùn)行時瓦楞輥振動。應(yīng)檢查調(diào)整瓦楞輥的平行度，調(diào)整軸承間隙或更換軸承，降低車速避開共振區(qū)。
瓦楞輥之間壓力不足，應(yīng)加大壓力。
瓦楞輥齒槽中有廢紙或其它雜質(zhì)，應(yīng)清除雜質(zhì)。
瓦楞芯紙含水率過高或過低都會影響瓦楞成型，太濕時應(yīng)加大預(yù)熱面積，太干時應(yīng)增大噴霧量。
瓦楞芯紙卷筒不圓，運(yùn)行時轉(zhuǎn)動不均勻，需加大張力或更換原紙。
倒楞
倒楞即瓦楞向一側(cè)傾斜，瓦楞傾斜導(dǎo)致紙板厚度不夠，強(qiáng)度下降。瓦楞紙板在加工過程中移動時受壓摩擦和拖動，因此各處的輥筒都必須平行于加工面并保持良好的潤滑，使輥筒轉(zhuǎn)動靈活以減輕摩擦。導(dǎo)致倒楞的具體原因及解決措施如下：
上下瓦楞輥之間和下瓦楞輥與壓力輥之間不平行或壓力過大，應(yīng)檢查輥間平行度，輥間加壓要適度。
單面瓦楞紙板拉力過強(qiáng)。
單面瓦楞紙板上膠時，騎轆與糊轆之間的間隙太小。
瓦楞芯紙水分過高，應(yīng)增加預(yù)熱面積減少噴霧量。
熱板上有雜物，需清除。
壓線爆裂
瓦楞紙板折合時，壓線處斷裂，主要原因及解決措施如下：
壓線輪的間隙太小，應(yīng)調(diào)整間隙。
壓線輪不圓，需更換壓線輪。
壓線輪軸彎曲，需更換壓線輪軸。(凌杰)
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