在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常會有印刷濕潤相關(guān)的變化問題，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料總結(jié)了一下相關(guān)控制經(jīng)驗。
平版印刷與水墨平衡原理
光刻用潮濕的水來保持非圖像部分的清潔，這是兩百多年來一直沿用的原理和方法。供水量直接影響平版包裝印刷的質(zhì)量。水太少不能保持非印刷部分的清潔。小而細的反白字符會將字符的邊緣粘貼或拖動到毛良，甚至會出現(xiàn)整個墨斑。相反，如果用水過多，油墨顏色會褪色，整頁會有白點，或者印刷部分會有一整塊的白色水痕，甚至最后線條和文字會先消失，印刷品的油墨顏色會感覺被完全洗掉。
UV油墨干燥受水分影響更大，過度乳化的油墨層受照射后會很難固化。即使是一般的非強制干燥油墨，在水分過多、過度乳化的情況下也很難干燥。事實上，平版印刷機的輸墨系統(tǒng)的輸墨層也會因長時間過多的水分而在油墨中形成過多的水滴，導致油墨的粘度降低，無法轉(zhuǎn)移上層油墨。只有中間墨輥上的一小部分油墨會轉(zhuǎn)移到下面的墨輥上給印版，造成油墨顏色嚴重降低，甚至硬鋼輥和銅輥脫墨，使印刷質(zhì)量無法使用。
2.耗水量分析
首先我們來討論一下，光刻機上的水在哪里？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸發(fā)消耗，第三是紙張吸收消耗。
油墨乳化第一項只能在15 —— 20%之間。如果每小時完成8000張四色印刷需要三公斤油墨和五升濕水，就意味著印版上可能只有0.45 —— 0.75升乳化水隨油墨一起消耗，所以這個量是總用水量的9 —— 15%。第三項吸紙，如果8000張紙取100g。從水的重量來說，多出來的水是1.37 kg，是從潤濕系統(tǒng)消耗的，所以二次蒸發(fā)消耗約為2.88 —— 3.18升，占潤濕水的50%以上。
除了印版的蒸發(fā)，水還會在橡皮布表面、壓力輥表面和供墨系統(tǒng)上或多或少地蒸發(fā)和消耗。雖然印版面積不會隨著印刷速度的提高而變化，但是印刷速度提高后印刷機的供墨系統(tǒng)溫度會上升，從而導致蒸發(fā)速度的提高。但是，如果供墨系統(tǒng)配有恒溫冷卻水裝置，這種情況就不會發(fā)生。
印刷速度越快，各輥表面的風擾動越大，蒸發(fā)情況越嚴重。然而，濕水管理的最大問題在于，由于波動因素的存在（包括上述墨輥溫升、風擾動、大氣溫濕度變化、印刷機房風吹方向等的總組合）而導致的供水邏輯模型極其復雜多變。），這也是本文的重點。
3.環(huán)境和平版印刷機條件
很多平版印刷機操作人員無法理解和應(yīng)對這些內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)和控制以及外部條件的變化，所以在一定的條件下仍然可以湊合著生產(chǎn)。但只要產(chǎn)生內(nèi)外變異因素，就驚慌失措，應(yīng)付不過來，導致打印質(zhì)量差，甚至無法使用。
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