現(xiàn)在，隨著人們生活和文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用包裝印刷的彩色紙張，這使得紙張的消費(fèi)類型向多樣化發(fā)展，導(dǎo)致對彩色紙張的需求越來越大。這樣，許多造紙廠進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，生產(chǎn)彩色紙張，以滿足社會的需求。彩色紙的制作方法主要是對紙漿進(jìn)行染色（染色是在紙漿中加入染料使其著色），然后在造紙機(jī)上復(fù)制彩色紙。有些廠家由于操作不當(dāng)或沒有生產(chǎn)彩色紙的經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)中出現(xiàn)了顏色淺、有色斑、顏色不均勻、污染環(huán)境等問題，不僅影響了正常生產(chǎn)，而且降低了產(chǎn)品質(zhì)量。筆者分析了染色理論和一些廠家的實(shí)際情況，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，取得了良好的效果。
第三，提高紙漿質(zhì)量
1.穩(wěn)定紙漿硬度：紙漿的硬度是紙漿中殘余木質(zhì)素含量的體現(xiàn)，對纖維與染料的親和力有一定的影響。在一定的染色條件下，紙漿的顏色會隨著硬度的波動(dòng)而變化。在生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制紙漿的硬度，避免紙漿顏色的差異。
2.提高紙漿白度：白度主要影響紙漿染色的視覺效果。無論哪種漿，在相同的染色條件下，漂白漿看起來都會比未漂白漿更鮮艷，表現(xiàn)出更好的染色效果。
3.提高紙漿的清潔度：許多酸性或堿性化學(xué)物質(zhì)會影響染色紙漿的顏色。原因是有些染料是指示劑，ph值的變化會引起顏色的變化。紙漿漂白中殘留的氧化劑或還原劑對染料的影響較大，如余氯。要去除殘留化學(xué)物質(zhì)的不利影響，就要在染色前加強(qiáng)對紙漿的洗滌，使這些影響染色的化學(xué)物質(zhì)從紙漿中分離出來，提高染色效果。
4.降低紙漿中雜質(zhì)的含量：紙漿中的雜質(zhì)，尤其是纖維性雜質(zhì)，被染成較深的顏色，成紙后在紙面上形成明顯色差的斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在紙漿的篩選過程中，應(yīng)該盡可能地去除這些纖維雜質(zhì)或紙漿塊。
5.控制打漿度：在相同染料用量下，提高打漿度可以加強(qiáng)紙張的染色程度。這是因?yàn)榇驖{度增加了紙張的緊度和染料的吸收，減少了光的反射，增加了透光度。此外，打漿時(shí)纖維充分分散，更多的活性基團(tuán)可以與染料反應(yīng)，因此細(xì)纖維對染料的吸附能力更強(qiáng)。根據(jù)紙張種類和造紙條件，合理控制打漿度，使纖維盡可能均勻分散，也能提高染色效果。
四、化學(xué)添加劑的使用
酸性染料只有加入明礬等陽離子媒染劑后才有明顯的染色效果，但加入脲醛樹脂或陽離子PEI作為媒染劑時(shí)，會排斥含有陽離子基團(tuán)的直接染料，使直接染料難以與纖維結(jié)合。當(dāng)陽離子聚電解質(zhì)用作媒染劑時(shí)，堿性染料的效果優(yōu)于明礬。比如紙能保持其特殊的強(qiáng)度、透氣性和柔軟性，色調(diào)隨著PEI的增加而變暗。
第五，提高染料和細(xì)纖維的留著率。
染色后的紙漿懸浮液中有大量的游離染料顆粒懸浮在水中，游離染料顆粒和染色后的細(xì)小纖維在造紙的網(wǎng)部會隨水被濾出，不僅降低了染色效果，還會造成染料浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題。因此，通過增加紙幅的保留率，例如細(xì)纖維和填料的保留率，可以改善紙幅的脫水條件，并且通過使用排水和助留劑可以將更多的染料保留在紙中。
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對作者和來源進(jìn)行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請及時(shí)聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號