膠印是利用油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分,利用油水不相溶的原理實現(xiàn)圖形復制。所謂掌握水,就是掌握膠印,證明了水(潤版液)對膠印的重要性。潤版液的pH值是印版空白部分生成親水性無機鹽并保持清潔的必要條件,對油墨的轉(zhuǎn)移效果有很大影響。潤版液的pH值呈酸性(pH7),不利于膠印的正常進程。因此,為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用,必須嚴格控制潤版液的pH值,一般用試紙、指示劑、酸度計來檢測。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關包裝印刷知識,主要討論潤版液pH值對印版質(zhì)量、干燥速度和界面張力的影響及控制。
有針對性地控制潤版液的pH值
1.墨水中干燥劑和顏料的量
干燥劑用量大,干燥速度快,油墨粘度增加,油墨顆粒變粗,版面空白部分親油性增加,容易糊版。所以要降低潤版液的pH值(增加原液量),防止糊。但要注意用量,避免惡性循環(huán)。
不同的油墨由于顏料、油性、粘度、流動性、耐酸性等性能不同,對潤版液的pH值要求也不同。一般規(guī)律是黃色>青色>黑色>品紅色,淺色油墨>深色油墨。
2.紙張的表面強度和pH值
印刷散紙時,由于油墨粘度大,紙張掉粉掉毛嚴重,增加了印版的磨損,容易臟。此時應適當降低潤版液的pH值,補充親水無機鹽層,清洗油污。印刷表面強度高的紙張,尤其是銅版紙時,需要提高pH值(減少原液用量),防止泛黃,影響產(chǎn)品質(zhì)量。堿性潤版液只適合新聞紙(酸性紙)的印刷。建議紙張的pH值加上潤版液的pH值等于13。
3.圖形結(jié)構(gòu)和油墨層厚度
對于有實體、線條、文字的印版,墨層厚,載墨量大,鋪展嚴重,應降低潤版液的pH值;基于圖文的半色調(diào)應增加潤版液的pH值。對于有場、線、文字、網(wǎng)點的印版,pH值的設定要有利于空白和圖形部分的穩(wěn)定。
4.車間溫度
溫度高,油墨粘度降低,流動性高,同時會分解更多的游離脂肪酸,版面容易出現(xiàn)臟糊。因此,潤版液的pH值應適當提高。當機器轉(zhuǎn)速高、印刷壓力大、橡皮布和墊的硬度大時,潤版液的pH值也要適當提高。
降低或提高潤版液pH值的過程在印刷中并不是獨立發(fā)生的,往往是相互交織、相互制約的。因此,在調(diào)節(jié)潤版液的pH值時,要綜合分析,慎重考慮,否則會造成不良影響。
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