在包裝印刷行業(yè)中,預(yù)涂膜是一項非常重要的材料,基本上用于教材。由于使用時間不長,存在很多問題,根據(jù)工藝實踐,影響預(yù)涂膜質(zhì)量的主要因素是溫度和壓力。因此,正確處理三者之間的關(guān)系,對于保證預(yù)涂膜的質(zhì)量和對下道工序生產(chǎn)的影響至關(guān)重要。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料,給大家總結(jié)一下影響因素。
壓力:在正確控制層壓溫度的同時,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫,因為紙張本身的表面不是很平整。只有在壓力下,粘稠的熱熔膠才會在驅(qū)走印刷品表面空氣的過程中充分潤濕紙質(zhì)印刷品表面。
凝膠分子向紙質(zhì)印刷品的油墨層和紙張分子擴散錯位,實現(xiàn)良好的粘合,使印刷品的整個表面被完全覆蓋,印刷品光亮、不起霧、平整、無褶皺,粘合效果好。在不起皺的情況下,通過適當(dāng)增加壓力,可以充分發(fā)揮熱熔膠的熱塑性固化功能,保證涂布產(chǎn)品在工藝中復(fù)合添加。對各種物理剝離、撞擊等影響(如壓痕、燙金、熱熔膠剝離等)有很強的抵抗能力。)從而達到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)的完美統(tǒng)一速度。
紙張上的涂布是一個動態(tài)的復(fù)合運動,其運動速度決定了紙塑復(fù)合材料在熱壓界面上的停留時間,以及覆膜機的輸入溫度和壓力和紙塑復(fù)合材料在實際生產(chǎn)過程中的實際值。
覆膜溫度和壓力一定時,速度的變化會改變覆膜效果。而且由于溫度上限和壓力供給的限制,只會從小于設(shè)定值的方向變化。隨著速度的提高,會明顯下降,熱壓力下降,使復(fù)合效果變差。運行速度太快,粘結(jié)不牢,會有霧。如果太慢,就會效率低下,甚至起泡。因此,復(fù)合操作的速度決定了預(yù)涂膜和印刷品的粘合時間。根據(jù)我們的經(jīng)驗,一般把開紙速度控制在每分鐘10-20張左右比較合適。(因為熱壓輥比較小,所以電子覆膜機的速度要慢一些)
溫度、壓力、速度的實際動作值有一定的范圍。由于設(shè)備的差異,需要在實踐中找到最佳的動作值,以保證預(yù)涂膜的復(fù)合效果,為下一道工序膠釘蓋的書脊不脫殼不起泡創(chuàng)造有利條件。
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