在包裝印刷行業(yè)中，水性油墨是當代柔版印刷的三大支柱之一。因為不含揮發(fā)性有機化合物，一直被認為是各類墨水中符合環(huán)保、安全、衛(wèi)生的墨水。水性油墨的干燥速度比膠印油墨和凹印油墨快得多，具有良好的印刷適性和耐磨性，在印刷密度和網(wǎng)點擴大方面也有良好的表現(xiàn)。事實證明，它更適合紙張和紙板印刷。下面中國紙業(yè)網(wǎng)編輯查找一下相關資料，就簡單介紹一下如何讓水墨印刷更加華麗。
ph值
水性油墨PH值的變化不僅影響油墨的轉移，還會影響印刷的顏色。PH值過高，表面氨基過高，會減緩水性油墨的干燥速度。相反，如果PH值較低，水性油墨的粘度往往波動較大，樹脂會在油墨中沉淀。
水性油墨的PH值可以通過標準的PH計來檢測。傳統(tǒng)的水性油墨是堿性的，PH值在7以上，正常適用范圍是8-9。此外，不同配方的水墨所需的PH值也不同。
為了獲得良好的印刷質(zhì)量并滿足客戶的要求，應注意從產(chǎn)品設計階段到成品最終交付到戶的全過程，了解各階段的工藝要求，盡量滿足生產(chǎn)要求，并考慮以下因素：
1、稿件的質(zhì)量；
2.條形碼的規(guī)格；
3.多色半色調(diào)的最佳網(wǎng)線數(shù)標準：
4.墨水的類型和質(zhì)量
5.油墨吸收和印刷材料的均勻性；
6.控制
素；
7.網(wǎng)紋輥參數(shù)和刮刀類型；
8.灰平衡；
9.油墨粘度和PH值的控制；
10.油墨疊��；
1.網(wǎng)紋輥和印版輥之間的壓力；
12.印刷壓力；
13.布局；
14.布局系統(tǒng)；
15.印刷版的類型、厚度和質(zhì)量。
印刷版對印刷質(zhì)量的影響
較好的印版可以獲得較好的印刷效果，可以減少網(wǎng)點擴大，使印刷圖像更清晰，油墨轉移更好。印刷瓦楞紙板時，可以用最小的壓力獲得最佳的印刷效果。為了減少瓦楞紙板采用印后工藝印刷時的網(wǎng)點擴大，使實地區(qū)域油墨轉移良好，一般可采用3.18mm或3.94mm厚的感光樹脂柔版，并配以PU發(fā)泡墊。印版下面的襯墊是可壓縮的，可以吸收印刷壓力。印版和泡沫墊一起工作，以減少網(wǎng)點失真和網(wǎng)點擴大。不同類型的膠帶在結構、硬度、彈性、粘合強度、吸墨性、釋墨性等方面存在差異，會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。所以要根據(jù)不同的圖像內(nèi)容選擇適合圖像的膠帶類型進行打印粘貼。
印刷腐蝕后的圖文深淺要根據(jù)不同的印刷機、承印材料、印版、承印材料來進行。用新型柔版機在銅版紙或半銅版紙上印刷高質(zhì)量的半色調(diào)或細線圖文時，圖文的凸出深度應為1-1.2毫米用普通印刷機印刷實心或較厚的圖文時，圖文凸出深度不能太淺，凸出深度以1.5-1.8mm為宜，瓦楞紙箱的后期印刷工藝應選用厚度為2.84-3.18mm的較厚感光樹脂版。例如，當瓦楞紙箱要求打印每英寸80線的高質(zhì)量半色調(diào)圖像和UPC條形碼時，也應使用厚版。
數(shù)字版材可用于瓦楞紙箱的后期印刷過程
基于數(shù)字技術的柔版直接制版是柔版印刷的最新技術，可以使柔版印刷獲得優(yōu)異的印刷質(zhì)量，在某些方面達到并超過膠印和凹印質(zhì)量。直接制版工藝在制版過程中，氧氣會抑制樹脂的化學反應速度，可以達到氧氣抑制和UVA固化的最佳平衡，使網(wǎng)點更有利可圖，有效抑制網(wǎng)點擴大。使用硬質(zhì)壓墊材料可獲得優(yōu)異的絲網(wǎng)印刷效果，與傳統(tǒng)柔版制版技術相比，網(wǎng)點擴大可降低15%-25%。
隨著對環(huán)保的重視，瓦楞紙箱的預印工藝也逐漸從凹印、膠印向柔印轉變。使用數(shù)字印版作為瓦楞紙箱的預印工藝，還可以使柔印產(chǎn)品色彩鮮艷、清晰。
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