在包裝印刷行業(yè)中經常會用到各種各樣的精細印刷，今天中紙網編輯查找了相關資料，回答了一下大家關心的幾個問題。
問：如何掌握墨層的厚度？
答：絲網印刷的墨層厚度是絲網印刷版的1/3——1/4。油墨層的厚度是由絲網印刷中五大因素（網板、刮刀、油墨、承印物材料、絲網印刷機性能）和五大變量（刮角、網距、印刷壓力、刮速、油墨粘度）的正確操作和優(yōu)質材料的選用決定的。在實際印刷中，要使墨層厚度增加3——4倍，就必須增加印版的薄膜厚度。如果印刷所需的油墨層厚度為25微米，則絲網的膜層厚度應設置為75——100微米米
問：如何調整拼版和印刷機？
答：安裝版材時，要按照印刷色序安裝版材，確定印刷位置，進行調試。
1.機械調整：調整印刷機，上版。求正規(guī)線，確定凈距。一般要求確定網屏間距要準確。為了達到良好的套印精度，網距應設置得較低，約3——4 mm，小網框應設置2——3 mm，大幅面應設置得較高，5 —— 6 mm，網距的參數(shù)根據網寬的大小和張力網的松緊而定。
2.刮刀的制備：目前廣泛使用硬度適中的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮刀。刮刀硬度由肖氏硬度計算。一般為ⅳ級，40——45度為低硬度刮刀，50——55度為軟硬度刮刀，60——65度為中硬度刮刀，70——75度為硬刮刀。印刷平臺應使用高硬度的刮刀，刮刀厚度為10——12 mm。刮刀的長度取決于網框的尺寸，一般比圖形每邊寬20——30 mm。
問：如何清洗印版？
答：版材加工應在絲網印刷停止后進行，否則會影響印刷質量。印刷完成后，應立即用相應的溶劑清洗版面，不能有油墨殘留，以免重印時殘留的油墨堵塞絲網，失去層次。
當印刷停止超過15小時時，應先清洗印版，然后再停止。清洗印版時，用紙或塑料布蓋住印版，并將印版壓平。
1.洗板時，將板平放在洗板槽中，輕輕擦洗。不要豎著洗，以免影響屏幕的張力和松動。
2.色調印刷應連續(xù)生產。多色印刷時，上一種顏色與下一種顏色的套印間隔不應超過1 d（天），以免承印物拉伸或油墨玻璃化，影響絲網印刷質量。
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