印版耐印力的影響因素

在膠印印刷中，一直存在印版耐印力不足的問(wèn)題。提高印版的耐印力對(duì)降低生產(chǎn)成本，保證印刷質(zhì)量，縮短印刷周期起著重要的作用。提高膠印印版耐印力因素較為復(fù)雜，它涉及到制版、印刷等工藝，所以是值得我們印刷工作者引起重視，認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)查找了相關(guān)資料，究其原因分析，可以從以下幾個(gè)方面：

一、版材自身特點(diǎn)

不同的版材具有不同的耐印力，這是由于印版的表面結(jié)構(gòu)、圖文部分和空白部分的材料性質(zhì)所決定的。印版耐印力的高低，與印版固有的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性是分不開(kāi)的，它們是起決定作用的內(nèi)因。

1.PS版材：它的版材主要是鋁。鋁的機(jī)械強(qiáng)度比較低，為了提高它的機(jī)械強(qiáng)度，需要加入少量的鐵、鎂、銅等金屬，使它成為合金。PS版的氧化層厚度一般控制在3——4μm之內(nèi)，通過(guò)電解氧化等工藝處理，使鋁版基表面形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的砂目，可以使表面積擴(kuò)大2——6倍，砂目深度約3——6μm之內(nèi)。PS版圖文部分的重氮感光膜層以及空白部分的氧化鋁層，具有很高的機(jī)械耐磨性和良好的耐蝕、親和吸附性能，所以它的耐印能力明顯高于其它的版材，如PVA平凹版。正常情況下，PS版耐印力約5——10萬(wàn)張左右。經(jīng)過(guò)高溫?zé)�烤的PS版，提高了圖文部分重氮感光層的硬度和耐磨性，耐印力可達(dá)20萬(wàn)張左右。

2.多層金屬版：圖文部分和空白部分，分別由耐磨、耐蝕、親和吸附性能懸殊的銅和鉻構(gòu)成，因此它們的耐印力更高，可達(dá)50萬(wàn)張以上。

3.CTP版：目前常見(jiàn)的CTP版材包括熱敏版，銀鹽擴(kuò)散轉(zhuǎn)移版等幾大類，版材和PS版材一樣，依然采用鋁作為版基，經(jīng)過(guò)粗化處理后涂布不同類型的感光膠。由于后期的成像方式不同，其耐印力一般要高于普通PS版材的耐印力，可達(dá)10——20萬(wàn)印，經(jīng)過(guò)烤版后可達(dá)100萬(wàn)印以上。

二、制版工藝不規(guī)范引起耐印力下降

對(duì)傳統(tǒng)的膠印印版而言，在制版階段存在拼版、曬版等工序，這些工序操作的規(guī)范與否會(huì)對(duì)耐印力的大小產(chǎn)生不小的影響。

1.拼版工序：由于照排機(jī)的幅面的限制，多數(shù)膠片要由拼版完成，若由于在拼版時(shí)未能認(rèn)真的執(zhí)行操作規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)底片有臟污、廢屑等膠跡以及膠片搭疊等現(xiàn)象時(shí)，會(huì)使曬出的版出現(xiàn)字虛，網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)等問(wèn)題，導(dǎo)致印刷中耐印力下降。

2.膠片密度的問(wèn)題：膠片密度對(duì)曬版質(zhì)量好壞起很大的影響，有的膠片密度偏大，有些膠片密度偏小，如果曬版時(shí)對(duì)膠片的密度心中無(wú)數(shù)，易出現(xiàn)在正常曝光時(shí)間內(nèi)曬制的印版局部網(wǎng)點(diǎn)丟失或局部文字線條缺筆斷劃，字虛不實(shí)等現(xiàn)象。這樣會(huì)直接導(dǎo)致印版耐印力的下降。

3.曝光時(shí)間與抽真空問(wèn)題：在PS版的曬制中，正確地控制曝光時(shí)間是有效提高耐印力的一個(gè)重要方面。曝光時(shí)間偏長(zhǎng)，曝光過(guò)度，會(huì)造成印版網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，丟失或不全；曝光時(shí)間過(guò)短，即曝光不足，會(huì)使印版表面感光層在顯影時(shí)沖洗不凈，引起印刷時(shí)上臟等印刷故障。這樣會(huì)直接影響到耐印力的大小。另外一個(gè)重要的方面，就是曝光時(shí)應(yīng)注意曬版機(jī)抽真空的情況，若真空抽不實(shí)，就會(huì)出現(xiàn)膠片與印版或膠片與玻璃之間留存氣泡，使印版曝光時(shí)其上的網(wǎng)點(diǎn)丟失或字虛不實(shí)，影響印版質(zhì)量，使其耐印力降低。

4.顯影液的配比及顯影時(shí)間：目前，在很多印刷企業(yè)中，制版所用的顯影液多是用鹽、堿和水按照一定的比例配兌而成。如果在配兌時(shí)比例掌握的不好，就會(huì)影響印版圖文或網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)質(zhì)量。同樣，在顯影液配比合理，溫度適宜的條件下，顯影時(shí)間需要嚴(yán)格把握。顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成印版圖文、網(wǎng)點(diǎn)部分發(fā)虛或丟失，使圖文表面網(wǎng)點(diǎn)附著力下降，顯影時(shí)間過(guò)短，會(huì)使印版表面圖文、網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)不全，造成印刷時(shí)臟版，糊版等現(xiàn)象，影響了印品的質(zhì)量。另外顯影后及時(shí)涂布保護(hù)膠可有效的保護(hù)PS版圖文面，防止進(jìn)一步氧化，在涂擦保護(hù)膠時(shí)，盡量做到“薄而勻”，抹布時(shí)“潔而凈”。

5.烤版階段：為了使圖文部分產(chǎn)生抗化學(xué)性，并有效的提高耐印力，烤版就必不可少了。在烤版時(shí)需要注意烤版溫度的大小設(shè)置。另外還有烤版液的使用。如果烤版液配兌時(shí)的配比不合理，涂布不均勻，烤版溫度過(guò)高或過(guò)低，烤版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都會(huì)造成“軟版”或“剝版”，從而導(dǎo)致印版的氧化膜層發(fā)脆；使空白部分的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性變差，影響印版的耐印力。所以正確配兌烤版液，控制好烤版時(shí)間。在一般情況下，要求烤版液應(yīng)該涂布的“薄而勻”，烤版時(shí)間控制在8——10min時(shí)間之間，烤版溫度控制在200——230℃之間。

三、印刷工序不規(guī)范引起印版耐印力不足

印版在印刷工藝過(guò)程中，會(huì)受到諸多因素的影響，使印版受到損壞，降低了印版的耐印力：

1.印版受印刷壓力的影響：眾所周知，印刷壓力是指在印刷過(guò)程中壓印體之間相互的作用力，由此必然帶來(lái)壓縮變形、速差和摩擦，破壞了版面原有的結(jié)構(gòu)和吸附性能而損壞印版。首先是滾筒壓力，即版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，若該壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，出現(xiàn)壓力過(guò)大的現(xiàn)象，就會(huì)加劇印版與橡皮之間的摩擦，使印版表面砂目逐漸磨損，使印版圖文部分的網(wǎng)點(diǎn)受到損壞，造成印版的耐印力下降。再次是墨輥之間的壓力，即墨輥與水輥之間的壓力，尤其是靠版墨輥和靠版水輥與印版之間的壓力，若它們與印版之間的壓力過(guò)大，就會(huì)加大摩擦，使印版的網(wǎng)點(diǎn)受到損壞，出現(xiàn)“掉版”，使印版的耐印力下降。

2.潤(rùn)版液的使用對(duì)印版的影響：我們知道，使用潤(rùn)版液是膠印印刷所特有，其目的就是為了保持空白部分與圖文部分的平衡，保護(hù)印版的空白部分既不受油墨的侵占，也不讓其擴(kuò)展到圖文部分中去。在印刷中，首先要盡量做到水墨平衡，一般印版墨膜為3μm時(shí)，水膜為1μm就完全可以阻止油墨對(duì)空白部位的擴(kuò)張。如果印版潤(rùn)版液用量過(guò)大，易出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象，印跡墨色密度達(dá)不到要求，印版版基腐蝕程度加深；水小則印版“糊版”、“堆墨”，影響印品質(zhì)量。目前常用潤(rùn)版液的主要成分是“立德粉”和水按照一定的比例配兌而成的。潤(rùn)版液的配比是否合理，潤(rùn)版液的PH值過(guò)高過(guò)低，都將直接影響印版的耐印力。潤(rùn)版液PH值過(guò)高，版面空白部分無(wú)法及時(shí)形成細(xì)密而牢固的親水無(wú)機(jī)鹽層和吸附其上的親水膠體層，并且會(huì)使PS版圖文部分未曝光的重氮化合物被溶解，造成圖文殘缺不全，使其強(qiáng)度和親油性削弱，致使其使用壽命降低甚至無(wú)法印刷。若潤(rùn)版液PH值過(guò)低，PS版基主要成分的鋁在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中不穩(wěn)定，版基就會(huì)受到腐蝕，空白部分無(wú)法形成穩(wěn)定的親水無(wú)機(jī)鹽層，因此，圖文部分的親油基礎(chǔ)受到腐蝕而“花版”。

3.承印物表面出現(xiàn)毛糙、掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂子等，在印刷過(guò)程中這些物質(zhì)會(huì)使壓力增加，加速印版圖文部分的磨損，降低印版耐印力。

4.部分油墨顏料顆粒較粗，比如金銀粉油墨、著色媒體和白色油墨，由于它們用粗的媒體作為顏料的載體，在油墨的傳遞過(guò)程中會(huì)增加印版與橡皮布之間的摩擦系數(shù)，加速圖文部分的磨損，產(chǎn)生“花版”。

5.印版圖文部分剩余墨層不足的影響。印版圖文部分保持足夠的剩余墨層，是防止圖文基礎(chǔ)直接與潤(rùn)版液接觸，從而保護(hù)印版的圖文部分。如果圖文部分剩余墨層長(zhǎng)期不足，使感光層直接受到磨損或酸堿侵蝕，易造成“花版”現(xiàn)象，并大幅減低印版的耐印力。

6.印刷機(jī)械設(shè)備引起故障對(duì)耐印力的影響：部分原因與設(shè)備的操作不當(dāng)有密切的關(guān)系。例如，由于機(jī)器安裝不當(dāng)，印刷時(shí)速過(guò)快，印刷壓力過(guò)大，造成機(jī)器振動(dòng)，印刷時(shí)會(huì)使印版磨損加快。橡皮滾筒兩端軸套磨損嚴(yán)重，造成印刷時(shí)橡皮滾筒跳動(dòng)，必然造成印版磨損，使其使用壽命降低。

7.橡皮布使用較久老化，橡膠變硬失去彈性，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品圖文墨跡淡，許多印刷工因此認(rèn)為壓力小而增大橡皮滾筒與印版滾筒的壓力，造成惡性循環(huán)，加速印版磨損。

四、提高印版耐印力的工藝措施

1.制版階段的規(guī)范化：曬版前認(rèn)真檢查膠片的密度，根據(jù)膠片的密度靈活采用不同的曝光方式和曝光時(shí)間。曬版階段中，正確控制曝光量，尤其每一批PS新版使用前，最好先做曝光實(shí)驗(yàn)，以確定該批次的PS版的適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間。另外還要密切注意曬版機(jī)抽真空情況，既不要抽的過(guò)急，也不要過(guò)慢，確保曬版機(jī)的抽真空的質(zhì)量。在曬版顯影階段，嚴(yán)格控制顯影時(shí)間的長(zhǎng)短，注意顯影液的配比和溫度。否則待保護(hù)膠吹干后出現(xiàn)“剝版”現(xiàn)象，影響耐印力。烤版時(shí)注意正確配兌烤版液，控制好烤版時(shí)間。

2.壓力的調(diào)節(jié)：認(rèn)真調(diào)試好滾筒中心距，準(zhǔn)確地測(cè)量滾筒的包襯，精心校正著水輥、著墨輥的壓力，使?jié)L筒，著墨輥、著水輥的壓力長(zhǎng)期處于理想的壓力，盡量減少印版表面的摩擦。

3.確保油墨良好的流動(dòng)性能，使印版圖文部分保持足夠的剩余墨層。在印刷過(guò)程中，合理使用催干劑，防止油墨傳遞過(guò)程中的早期干燥。

4.正確使用潤(rùn)版液：首先準(zhǔn)確配制潤(rùn)版液，PH值要根據(jù)不同版材的特性掌握好。另外在印刷過(guò)程中，盡量控制好水墨平衡，可以使印版上的潤(rùn)版液盡量小一些，以印版不臟為原則，不使?jié)櫚嬉呵终紙D文部位。在停機(jī)后，印版不宜長(zhǎng)期靠向含有潤(rùn)版液的著水輥，以免受到潤(rùn)版液的侵蝕而損壞印版。

5.做好PS版的保存管理工作。一般PS版在出庫(kù)前應(yīng)首先在庫(kù)房存放一周以上，在保存時(shí)應(yīng)該放在避光避潮的環(huán)境里。如果存放環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)分潮濕、感光層的化學(xué)分子就十分活躍，容易吸收空氣中的水分，從而造成感光層脫落，使之過(guò)早老化變質(zhì)。在制版階段，PS版管理主要集中在防止版材因漏光而發(fā)生的緩慢氧化現(xiàn)象，并調(diào)節(jié)好車間環(huán)境的溫濕度。因?yàn)镻S版的感光層在普通的光線照射下，會(huì)發(fā)生緩慢氧化，影響感光層的最終成像效果。同時(shí)，還應(yīng)盡量縮短存放期，印版保存期一般不超過(guò)半年。

6.要勤洗橡皮滾筒上堆積的紙粉、雜物、砂子等，減少印版與橡皮布之間的摩擦系數(shù)，降低加速磨損現(xiàn)象幾率的產(chǎn)生，可以相應(yīng)有效地延長(zhǎng)印版的壽命。