紙包裝印刷企業(yè)過程控制解析

發(fā)布日期:2021-04-06   來源:中國紙業(yè)網(wǎng)

包裝印刷企業(yè)的質量管理難點是過程控制。這是由紙包裝印刷的特點決定的:產品品種繁多,幾乎涵蓋了所有的商品門類;訂單長短差異較大,長則幾十萬,短則只有幾百;產品的工藝路線各有不同,有的只有兩三個工序,有的則有十幾個;生產工序多是單機操作,難以實現(xiàn)從頭至尾的聯(lián)機流水線生產,一個工序完畢轉移至下一道工序,重復輸紙,重復收紙,多次校車;控制條件相對容易多變,人為影響因素多;谝陨咸攸c,相對于其他產業(yè)來說,包裝印刷可謂“半自動化”產業(yè),其過程的恒定控制難度較高。

國內紙包裝印刷企業(yè)的質量控制,從數(shù)據(jù)化角度看基本情況可描述如下:

印前:基本實現(xiàn)數(shù)據(jù)化控制。

印刷:部分企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)化控制。

印后:僅有極少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)化控制。

從實施 ISO9001 質量體系角度看,基本情況可描述如下:

形式上已有相當部分紙包裝印刷企業(yè)都已實施了 ISO9001 質量體系的管理,但實質上能夠深刻理解 ISO9001:2000 版體系的內涵,并進行有效實施的企業(yè)只有其中的一部分。

相比較而言,歐美企業(yè)比較重視體系管理,希望以體系來引導和約束操作人員對生產過程進行掌控,而日本企業(yè)則是強調本崗位從業(yè)人員的責任心和敬業(yè)精神,借此通過較高的個人工作質量來達到對生產過程進行控制。目前,我國印刷企業(yè)走歐美體系管理模式的居多,而對日本企業(yè)的管理模式了解相對較少。在此,僅將我們所看到的日本企業(yè)的質量管理情況作一描述,僅供參考。

初看日本紙包裝印刷企業(yè)的質量管理,有種“個體戶”式的感覺,缺乏十分健全的質量管理體系,甚至沒有歐美企業(yè)強調的“具有一定數(shù)量人員”的品質管理部門。我們所看到的一家具有代表性的日本紙包裝印刷企業(yè)──森紙業(yè),全公司近 150 人,年產值約 4 億人民幣,但沒有設立專門的品質管理部門,全公司只有 3 個人負責質量管理,其中 2 人專職負責進貨檢驗。該公司的印刷品以日用品包裝為主,品種繁多,有紙板盒,也有瓦楞盒,其生產工序有:印前、印刷、燙金、壓光、貼窗、裱瓦楞、模切和糊盒。從技術裝備看,其先進性并不是頂尖級,只能算“二流”水準,但其質量控制水平可謂世界一流。

通過與該公司的生產廠長深入交流,以及在車間實際所看到的情況,我們的印象是日本企業(yè)十分重視本工序的責任控制。這種責任控制還不僅局限于質量,也體現(xiàn)在生產效益和環(huán)境5S上。這種責任控制的意識不是強制性的,而是已形成了習慣性的特定企業(yè)文化。

在印刷車間,通常是兩臺印刷機配置 5 個人,印刷過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時,機長首先用插條的方式將有問題的印品進行標識,并將該棧板的印品暫放在旁邊,待其可以翻動時,機臺人員抽空(機器仍在正常生產)單獨對其進行整理,將其中的不良品挑出來,做好標識,隨正式產品流轉到下一工序,印刷之后沒有所謂的“揀大張”的印品整理組,后道各工序也是如此,所有工序所發(fā)生的問題全由本工序負責。

值得一提的是,在糊盒工序,我們看到一臺糊盒機配 3 個人,他們分別是機長 1 人(負責操作機器、抽查糊盒質量和輔助裝箱)、加料 1 人和收料 1 人。在糊盒機車速為 60000 個/小時(200抽面巾紙盒)的情況下,他們還要負責裝箱、封箱、貼標簽和碼放棧板,若不是親眼所見,你是不相信的。另外,工序間不需要重新裝紙,上道工序收料時,就已將紙堆理齊,下道工序可直接將整棧板推上機器開始作業(yè),這也是本工序落實責任控制的結果。整個生產流程中沒有巡檢員“幫助”操作者多把一道關。該公司甚至沒有出廠前的最終檢驗。日本人對包裝的質量挑剔在世界上是獨一無二的,即便這樣,該公司全年也只有 3 ——4 次的退貨記錄,這種退貨通常是可以挑選的,而不是致命性的全軍覆沒。因此說這種質量控制已稱得上世界一流水準。

與歐美包裝印刷企業(yè)相比,我國紙包裝印刷企業(yè)的系統(tǒng)性質量管理尚有較大差距,與日本企業(yè)相比,我們從業(yè)人員的敬業(yè)精神和責任心尚有很大的差距。作為國內包裝印刷企業(yè),要承接歐美品牌客戶的訂單,必須注意系統(tǒng)的質量管理體系的建設與有效實施,而要承接日本品牌客戶訂單,必須求真務實,步步落到實處。鑒于我國的包裝印刷企業(yè)既不同于歐美企業(yè),又有別于日本企業(yè),為此,我國包裝印刷企業(yè)應汲取各家之所長,把兩大流派的管理模式有機結合起來,以下是筆者的看法,僅供參考。

一、設立一個權威性的品質控制部門,人員不要太多,但素質要高,該部門應獨立于生產,以此推動公司質量體系的持續(xù)改善,這種改善應該是強制性的、權威性的,只有這樣,才能在全公司逐漸形成一種重視品質的氛圍。這一點要成功,其前提條件是企業(yè)的第一領導人必須要有這種意識。

二、以培訓為主,獎懲結合的方式,提高各工序操作者的質量意識。觀念這種東西不是一天、兩天,一個月、兩個月就能改變的,對于責任心欠佳的操作人員更是如此。由于缺乏責任心,他們對自己的過失造成的產品質量損失并不具有內疚感。在日本、我國香港和新加坡,紙包裝印刷企業(yè)其實很少有名目繁多的質量考核、效率考核等條例,但他們照樣有好的品質和高的生產效率。這大概與這支隊伍的受教育背景、責任心和職業(yè)道德等意識有關。因此說,針對國內包裝印刷從業(yè)人員的現(xiàn)狀,培訓是十分重要的,只有通過持續(xù)培訓,才能對這支隊伍進行潛移默化的影響,逐步培育責任意識感。

三、系統(tǒng)、務實地開展質量改善活動。如建立月度質量分析會,對一個月以來所發(fā)現(xiàn)的質量問題,運用統(tǒng)計工具作匯總分析,并根據(jù)“二八法則”找出需要改善的主要質量問題,制定改善措施,明確相關責任人及完成日期,會后由品控部門進行跟蹤督促;對于典型的質量案例,品控部門應迅速組織相關人員召開質量專題會,對相關人員作現(xiàn)場教育,并分析原因,制定措施,形成會議紀要,會后由品質管理部門進行跟蹤督促;對于復雜的質量問題,還必須成立質量改善小組(QIT),按照項目管理的方法予以實施,只有這樣雙管齊下,才能在全公司形成以質量目標為導向的觀念。當我們走完 ISO 質量管理的歷程之后,就會像日本包裝印刷企業(yè)那樣,品質管理部門也就失去它存在的意義。


聲明:該文章系轉載,登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息,文章內容僅供參考。本站文章版權歸原作者及原出處所有,內容為作者個人觀點, 并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責,本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉載,并不用于任何商業(yè)目的,我們已經(jīng)盡可能的對作者和來源進行了通告,如有漏登相關信息或不妥之處,請及時聯(lián)系我們,我們將根據(jù)著作權人的要求,立即更正或者刪除有關內容。本站擁有對此聲明的最終解釋權。

 


 
網(wǎng)友評論
 
 
南京中紙網(wǎng)資訊有限公司版權所有 Copyright © 2002-2020 蘇ICP備10216876號-2 增值電信業(yè)務經(jīng)營許可證:蘇B2-20120501 
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號
視頻號
抖音