復合軟管的柔印加工

相對于鋁質牙膏管，復合軟管既價廉又衛(wèi)生，而且加工過程也更方便、快捷�，F(xiàn)在幾乎所有的牙膏生產企業(yè)都選用復合軟管來包裝自己的牙膏產品。柔性版印刷作為一種綠色環(huán)保的工藝，在復合軟管的印刷加工上更顯得游刃有余。復合軟管等相關設備配件具有廣泛的應用，今天中國紙業(yè)網編輯帶大家詳細了解一下相關內容。

柔性版印刷的優(yōu)勢

柔性版印刷工藝已為我國印刷行業(yè)所熟悉，其在印刷質量、印刷成本、生產周期方面的優(yōu)勢在軟管印刷行業(yè)已得到充分肯定。例如，復合軟管的生產有著比較充足的業(yè)務來源，柔性版印刷機的印刷速度和連線加工能力可保證用戶及時地收到所需要的軟管產品。

另外，柔性版印刷利于環(huán)保的特性，使其備受用戶的青睞。例如，柔性版在軟管印刷中采用UV油墨，使用戶的產品完全實現(xiàn)了綠色環(huán)保，安全可靠。使產品能夠方便地打開國外市場，為客戶創(chuàng)造更大的利潤空間。

復合軟管的柔性版印刷工藝

在印刷前，首先要做好印前工藝的可行性分析。當拿到客戶提供給的牙膏管樣稿時，要仔細分析設計人員的設計重點，確定主要畫面（如產品的品牌標識、產品的背景層次等）和輔助畫面（如產品的文字介紹、產品成分、重量的標注等），確定產品顏色的色數(shù)和色序排列，對兩個或兩個以上有扣套對接的顏色進行適當?shù)目s放處理，根據(jù)客戶的要求在樣稿上添加制管光標和灌裝光標。完成以上前期準備工作后，將修正過的樣稿交予制版公司制版。

然后，參照每個顏色的印版圖案（如實地、線條、網目調、漸變等）和每個顏色的色濃度等因素對各個顏色單的網紋輥進行配置，并在打樣時對其做最終調整，將色彩還原至最佳狀態(tài)。我廠針對軟管印刷配置了十幾根網紋輥。網線數(shù)在250——800線/英寸、BCM值在3.0——12.0范圍內。印刷實地版時，選用250——400線/英寸的網紋輥，印刷文字、線條版時選用400——600線/英寸的網紋輥，在印刷網目調、漸變版時選用550——800線/英寸的網紋輥。選定了網紋輥的線數(shù)后，還要對同一線數(shù)網紋輥的BCM值進行比較，使最終選擇的網紋輥配置更合理，色彩還原更接近原稿顏色。

接著，就可以進行印刷操作了。

我廠引進的是捷拉斯EM410機組式柔性版印刷機，配有8個色組的全UV印刷單和2組模切、分切單。印刷生產時的主要程序為：上復合片材卷料→走料→調整糾偏裝置→安裝各個色組網紋輥→安裝印版輥→調節(jié)網紋輥、印版輥、壓印輥之間的壓力→壓印→調節(jié)張力→套準印版→UV油墨固化→分切復合片材→收卷。

印刷參數(shù)的控制

用機組式柔性版印刷機印刷軟管與印刷銅版紙、膠版紙和不干膠紙的工藝基本相同，但由于復合片材較厚，總厚度在300μm左右，且定量較大，內外表面又是PE膜，所以與一般的紙張或不干膠、卡紙等相比，印刷張力和印刷壓力的控制尤顯關鍵。

1.印刷張力的控制

機組式柔性版印刷機的張力系統(tǒng)分為3部分：放卷部分、印刷部分和收卷部分。我廠的捷拉斯EM410機組式柔性版印刷機配備有1套搖擺輥放卷張力控制系統(tǒng)、2套印刷張力控制系統(tǒng)及1套收卷張力控制系統(tǒng),保證了張力的穩(wěn)定。

放卷部分張力控制系統(tǒng)（也稱為預整平張力系統(tǒng)）的作用主要是將復合片材進行預先拉直、繃緊，改善復合片材在制造過程中產生的片材兩邊松緊不一、表面起皺、不平整和“荷葉邊”等現(xiàn)象。

印刷部分張力控制系統(tǒng)是指從片材經過第二次整平張力系統(tǒng)一直到印刷完畢后經過恒定印刷過程中張力值的橡膠壓輥。這兩組張力控制裝置統(tǒng)稱為印刷張力控制系統(tǒng)，其作用是平衡印刷過程中復合片材受到每個印版輥的印刷壓力以及復合片材與送紙輥、UV冷卻輥等輥之間產生的拉力和阻力，并使印刷過程中的張力保持恒定。印刷張力的大小應視復合片材的折挺度而定，復合片材折挺度越高，張力值應越大；反之，則復合片材的張力應越小。實際生產中，由于復合片材表面摩擦系數(shù)比較小，中間又有“鋁箔”做骨架，因此我們要將張力盡可能設定得大一些，但還要保證印刷后復合片材不被拉伸變形。以幅寬為400mm、總厚度為275μm的復合片材為例，通常將印刷張力設定為前端320N、后端360N左右，印刷張力控制的適合點是以多色印刷中各個“套色點”全部套準、不發(fā)生前后“移動”為標準。另外需要注意的是，印刷速度的快慢也會影響印刷的穩(wěn)定。我們的做法是先將印刷張力設定在所用片材規(guī)格的常用范圍內，然后基本套準各色組印版，逐步提高車速至正常生產速度，再根據(jù)“套色點”的“移動”趨勢對印刷張力進行適當?shù)奈⒄{。

收卷部分張力系統(tǒng)是指柔性版印刷機在進行卷對卷生產時，后端收卷的恒定卷力和扭力。其作用是將印刷好的材料整齊地卷好，并使整卷片材從卷芯里面到卷芯外面的卷力保持一致。在印刷復合片材時，為了讓已經分切成小卷的牙膏片材兩邊更平整，每一卷的卷力、扭力更穩(wěn)定，我們根據(jù)實際操作中取得的數(shù)據(jù)設置了相對固定的卷力值和扭力值。設定值為：卷力60%、扭力50%，保證了每卷片材在制管加工時質量的穩(wěn)定性。

用機組式柔性版印刷機印刷軟管片材時，張力控制的準確性決定著印刷的套印質量和成品總體質量。決定張力值大小的因素還有很多，包括每一批復合片材生產環(huán)境的改變，片材制造廠商的不同，制造片材的設備不同，還有印刷時復合片材寬度不同，印刷設備不同等。我們需要掌握各種片材和各種設備的性能及構造，摸索出張力值的范圍，然后在正常生產時調整最佳的張力值。

2.印刷壓力的控制

印刷壓力的調節(jié)是保證產品質量的另一個關鍵因素。每一次印刷前，都必須重新調整網紋輥、印版輥和壓印輥之間的壓力。印刷壓力的調節(jié)主要包括兩個方面：一是網紋輥與印版輥之間的壓力；二是印版輥與壓印輥之間的壓力。

首先，調節(jié)3輥之間的間距，在印刷時（機組合壓狀態(tài)），網紋輥與印版輥之間的間距和印版輥與壓印輥之間的間距基本是一樣的。即：0.38mm（雙面膠厚度）+1.70mm（印版厚度）=2.08mm。在老式機組合壓的情況下，將牛皮卡紙置于輥隙的兩端，手工調整網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥之間的間距，以拉動兩端牛皮卡紙的阻力相同為標準。此時的間距就是印刷中較為理想的壓力值，但與實際生產中使用的印刷壓力有稍微的差別，需要操作人員在正常生產中進行微調。我廠引進的捷拉斯柔性版印刷機在設計上改變了這一系列煩瑣的步驟，其采用專門的壓力定位孔，使用壓力定位對定位孔進行定位，更精確地保證了3輥之間的印刷壓力，不過這種定位的壓力值也需要在實際生產中進行適當?shù)奈⒄{。

在開始生產前，我們先對每個色組進行壓力定位，并放松印版輥與壓印輥之間的壓力（注意操作面與傳動面的同步性）。在柔性版印刷機慢速運轉時，從第一色組印刷單開始合壓，先觀察上墨輥對網紋輥的傳墨是否均勻，再觀察網紋輥對印版輥版面的傳墨是否良好，然后逐漸增加印版輥與壓印輥之間的壓力，直到在復合片材上印出圖文（注意保持操作面與傳動面的同步性，保證兩端同時、均勻地增加壓力）為止。檢查片材上印刷的網點是否清晰，圖案文字是否完整，實地是否有發(fā)白、發(fā)虛等問題，并針對這些問題，對印版輥與壓印輥之間的壓力進行細微調整。

柔性版印刷是一種輕壓力的印刷工藝，其印刷壓力遠遠小于膠印、凹印的印刷壓力。平時設定柔性版印刷壓力時要求以小為主，但在進行軟管印刷時，由于承印材料是復合片材，因此要刻意將印刷壓力略微加重。以實地版為例，我們將印刷壓力調整到隱約看到實地邊緣有壓力框出現(xiàn)，這樣可以避免復合片材在單位面積內因厚度不均勻而導致印刷圖文出現(xiàn)漏白。

對印刷設備及耗材的  要求

1.對柔性版印刷機的要求

軟管印刷由于使用了復合片材這種成本較高的材料作為承印物，所以對柔性版印刷設備的性能要求比普通柔性版印刷時要高，印刷設備必須配置電暈處理裝置，印刷機組安裝全UV固化系統(tǒng)，更需要設備具有精確的張力控制系統(tǒng)和整機的總體穩(wěn)定性，印刷質量控制便捷，印刷速度快，產品品種更換靈活性高等。據(jù)筆者了解，國內雖有紫光、黑牛、北人富士、新閔太陽、太行等多家設備制造商生產窄幅柔性版印刷機，但軟管印刷還是以進口設備為主。

2.對油墨的要求

柔性版印刷屬于凸版印刷方式，雖然已有近百年的歷史，但UV油墨在國內柔性版印刷中的普及只有短短幾年時間。相對于水基油墨、溶劑型油墨而言，UV油墨黏度偏高，在網目調軟管印刷中流平性差，造成網紋輥勻墨不佳，操作時需加大網紋輥與印版輥之間的壓力來表現(xiàn)印刷品的層次效果。但這樣操作往往會引起糊版、印版耐印力下降、印刷品色彩飽和度不夠的問題。目前，國外已研發(fā)出水性UV油墨，大大改善了以上情況，但價格比較昂貴。在使用時常常會因為操作不當而造成浪費，從經濟效益的角度考慮，需要員工具有強烈的責任心，注意日常節(jié)約。

3.對承印材料的要求

承印材料在軟管印刷成本中占有最大的比例。但在印刷過程中，許多廢品的產生卻經常是由于片材質量不穩(wěn)定而造成的，例如復合片材兩端松緊度不一，表面起皺暴筋，單位面積內厚薄不均勻，內摩擦系數(shù)變化大等問題都是造成成品率下降的因素。軟管印刷對復合片材印刷適性要求非常高，我們希望國內復合片材的生產廠家能進一步提高其整體質量，穩(wěn)定其印刷適性，讓印刷企業(yè)更好地控制軟管印刷質量，節(jié)約產品成本，以達到供應商與用戶雙贏的目的。

存在的問題及解決方案

由于軟管的外包裝采用了膠印，很多設計人員會將膠印的樣稿照搬到軟管印制中，并希望不同的印刷方式能獲得完全一樣的效果，這種做法永遠得不到滿意的結果。設計人員在構思圖稿時應該盡量考慮選用大塊實地或線條，并選用專色，充分發(fā)揮柔性版印刷專色鮮艷醒目、飽和度高的特點;色與色之間寧可多漏白、少疊套，盡量減少柔性版印刷時的套印誤差。