編織袋油墨印刷故障分析

在日常生活中，有一類包裝用品具有非常廣泛的應用，它就是編織袋。編織袋的印刷有時候會出現(xiàn)一些故障問題，今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進編織袋油墨印刷，詳細介紹一下相關內容。

一、粘附不牢

故障原因：1.承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑（未處理或處理的不好）。2.油墨的絡合物（即助劑）選用不當或用量不足。3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。排除方法：1.編織袋承印物表面達到38達因左右。2.在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。3.油墨選用應十分慎重（同性質）。4.對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。5.增加印刷壓力。

二、印品粘連

故障原因：1.印刷堆疊時粘袋或復卷后粘連。2.因印速過快，復卷過緊。3.干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。4.油墨干性太慢。5.貯存堆垛重壓過大。6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。7.油墨過稀滲背透印。排除方法：1.調整印速，檢查干燥裝置角度。2.改進油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑）。3.在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。4.降低車間或倉庫的溫度（打開窗門使空氣對流等），調換耐熱的編織袋油墨。5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑（建議采用油墨廠生產的專用稀釋劑）。

三、殘留臭味

故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質。排除方法：1.應盡量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味劑），并防止雜質滲入油墨體系里。3.油墨生產注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。

四、成膜不良

故障原因：1.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。2.稀釋劑的誤用。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。排除方法：1.加大吹風或增加（延長）印后輸送帶。2.調節(jié)印刷速度（注重印壓后的墨膜厚度）。3.重新調換干性快的（成膜）油墨。4.調換油墨。5.重新稀釋或添加揮發(fā)率快的溶劑。

五、堵版

故障原因：1.主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結皮。排除方法：1.調整吹風角度（不可直接吹到印版上）。2.除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調換新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧劑。

六、透印或遷移

故障原因：1.油墨過�。�即粘度太小）。2.紙或塑承印物松薄。3.墨量過大。4.印壓過重。5.成膜徹干太慢。排除方法：1.摻入原墨或添加增稠劑。2.調換密實的承印物。3.換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4.調節(jié)（減少）供墨量。5.印壓應輕。

七、滲色

故障原因：1.印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2.采用的顏料搭配不當或油墨已酸敗變質。3.使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1.在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。2.選擇溶劑（如醇溶劑）型顏料或調換新墨。3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

八、墨膜無光

故障原因：1.光澤差。2.成膜過程吸入水分發(fā)白。3.油墨粗糙。4.油墨干燥太快。5.油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。在夏季高溫、高濕尤其是沿海地區(qū)，油墨在印刷過程中吸收了空氣中的水分而損害了油性，從而降低了光澤度。排除方法：1.在油墨里適量加了3%——5%的環(huán)乙酮或2%——4%醚類以抵抗水分子的侵入。2.重新研磨或過濾油墨。3.選用慢干溶劑補充油墨體系。4.在油墨墨斗里適量添加5%——15%的樹脂液。5.盡可不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。6.調換光澤度好的油墨或少用溶劑稀釋。G（作者單位：浙江富康公司）◎

怎樣提高銅版紙印刷的質量？2007-01-07 16:40銅版紙是包裝裝潢印刷工藝的重要材料，其產品印刷質量如何，很大程度上取決于材料本身特上的優(yōu)劣，以及操作者對紙的特性所掌握的程度。也就是說，要印好銅版紙產品，必須根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝技術措施。故認識和了解印刷銅版紙的工藝技術要求十分必要。

銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。由于一些國產銅版紙因工藝上的缺陷，以致容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產生卷曲弊病，影響套印的準確度。印刷銅版紙若工藝操作不當，還容易產生粘臟（過底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應注意以下幾個問題。

1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，爾后根據(jù)紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現(xiàn)規(guī)范化科學生產，防止印刷不良情況發(fā)生；

2、要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點印跡不清晰弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。

3、用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

4、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄螢 。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的克服。

6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。

總之，印刷銅板紙只要掌握它的特性，以及正確把好印刷在、操作技術關，不僅能提高印刷效率，而且可有效地保證印刷質量。