印刷經驗談之四點重要內容

在包裝印刷的各種過程中。經常需要積累到各種各樣的印刷經驗。今天，中國紙業(yè)網編輯從印刷經驗開始，詳細介紹一下相關內容。

一、彩色印刷油墨調配

彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷適性如何，直接關系到彩色印刷品的質量，所以必須正確把握好油墨的調配方法。

本文從圖版印刷工藝的角度出發(fā)，談談對彩色印刷油墨調配的粗淺認識。

調配油墨很重要的一點，就是要掌握這樣一個原則，即盡量采用同型號油墨、同型號的輔助材料。如油墨用“05型”的，輔助材料也應與之相匹配，以提高油墨的印刷適性。此外，應盡量少用原色油墨種數，也就是說，能用兩種原色油墨配調成的，就不要用第三種，以免降低油墨的亮度，影響色彩的鮮艷程度。 彩色油墨調配分為兩種，一種是深色油墨調配，即采用三原色或間色的原墨，不加任何沖淡劑調配出來的墨色；另一種是淡色的油墨，即在原墨中加入沖淡劑調配成的油墨。

（——）深色油墨的調配方法及色彩原理

首先應根據原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然后取適量的各色油墨，放在調墨臺上進行少量的調配。調配時，應掌握一個原則，即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨后加淺色墨，因為淺色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調配，不易調準色相，往往使油墨量越調越多，這是不可取的。當油墨色相調到與原稿色相差不多時，即可用印刷紙刮墨色樣后，與原稿進行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。油墨色相調難后即可算出它們各自的份量，以便按比例進行批量的調配。如果采用三原色墨調配深色油墨，應掌握它們的變化規(guī)律，以提高調墨效果。如：三原色油墨等量混調，所得到的色近似黑；三原色油墨中的兩種原色等量或不等量溫調，可獲得各種間色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分別以各種比例混調，可得到多種復色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相變深暗。若加入白墨其明度則提高。間色和復色可用三原色油墨配成，但從調配便利、盡量減少用墨種數考慮，可以采用間色原墨調配。

在調配復色油墨時，應把握好色彩原理，切不可采取“這種色加點，那種色加點”來試調。如淡湖綠色墨中的藍相應該采用天藍或孔雀藍，切忌用深藍去調，因為深藍墨帶紅味，加入后必然使顏色灰暗而不鮮艷。同樣道理，也不能加用偏紅的深黃墨，應采用偏青的淡黃墨。又如，配調桔紅色墨時，不能選用玫瑰紅墨，因為它帶有藍味，藍與黃構成的綠是紅的補色，會使墨色缺乏鮮艷感。

有些油墨的顏色有它獨特的色相，正如金紅的色相是紅色泛出黃光，用于調配桔色就會使黑色增加鮮艷程度。印桔子色，若用桔黃墨印達不到鮮艷的效果，且印刷欠逼真，用金紅與檸檬黃混調，印刷色彩就好得多。又如，印刷初春那綠油油的風景 畫面，宜采用淡黃墨去調配，能印出樹葉的嫩綠可愛。如果用深黃墨調，因深黃墨中含有紅味，紅是綠的補色，印出的樹葉必定焦黑、渾濁、反映不出初春的氣息。

在調配復色油墨時，如果運用補色規(guī)律來糾正色偏，調色效果將會好些。如某種復色墨中紫味偏重時，可加黃墨來糾正；若紅味偏重則可加入青墨（如孔雀藍或天藍墨）來糾正，可起到加量少、調整色相效果好的作用。再如黑墨偏黃、黑度不夠，可加用微量的射光藍作為提色料，因為射光藍是帶紅光的藍墨，也是補色起作用的結果。

（二）淡色油墨的調配

淡色油墨就是在原墨中加沖淡劑調配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調成的油墨。其配調方法是以沖淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的沖淡劑或白墨，然后分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化情況，沖淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調至合適為止。

沖淡了的色墨，從色相區(qū)分，也有原色、間色和復色之分。凡是用三原色墨調配沖淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復色的，缺乏調墨經驗的話，最好先把有關原墨調配成所印色相的深色墨，然后加入沖淡劑。調配淡色的油墨，掌握好油墨的沖淡程度是重要的技術環(huán)節(jié)。若沖淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發(fā)花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨沖淡過于厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調墨容易使版面低調區(qū)域出現糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現象。

調配淡色油墨要根據產品質量要求，以及紙張?zhí)匦裕�選用相適應的油墨和沖淡劑。如印刷膠版紙用10型油墨印一般產品，可選用“915”沖淡劑（維力油）或“554”透明油。若印刷銅版紙采用05型油墨印精細產品，則應選用05—90亮光漿或“8011、8015”撤淡劑。調配淺色油墨還應注意，對不耐光、不耐氧化，容易變色的原墨，盡量避免用于調配淡色墨，以免造成色彩不穩(wěn)定。另外，由于白墨比重大，除了有遮蓋要求和配色需要，少量加一些用于調用外，盡量不用白墨沖淡。以防止發(fā)生疊色不良、掉色等質量問題。調配油墨時，還應注意不同油墨的比重，如用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍配調綠墨，放久了之后，比重小的色墨會上浮，反之則下沉，于是出現了“浮色”，如果改用有機黃顏料制成的黃墨去調配，就不會出現上述現象。

綜上所述，只有學習掌握色彩知識并了解掌握油墨、輔助材料相關情況和使用特性，才能科學地調配出各種色墨，以滿足提高印刷質量和生產效率的要求。 $分頁符$

二、對印品墨色產生影響作用的情況

圖版印刷是應用比較廣泛的一種生產工藝，如何提高彩色印刷品的質量和生產效率，值得進行一番分析和研討。

印品墨色的視覺效果，是衡量印刷品質量的重要因素之一，對印品墨色產生直接影響作用的有以下幾種情況。

（——）印刷墨層厚度和粘度對印品墨色的影響

適度的印刷墨層是保證印品墨色質量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉動時間的延長或印刷速度加快，摩擦系數增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應下降。所以，調墨時必須綜合考慮這些情況，以確保成批產品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實際生產過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開 印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當調整傳墨鐵輥的轉動角度來實現增大供墨量，使前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當的濃度。

（二）印刷壓力對印品墨色的影響

印刷壓力是實現印跡轉移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色必然會出現濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時，包襯體與印版面存有接觸不良情況，通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟，是不可取的。

（三）膠輥質量對印品、墨色的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質量有著密切的關系。承印彩色印刷品的設備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質量，主要表現在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實際生產過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產品應采用質量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產品，應適時對膠輥進行清洗。

（四）紙張上潔度差異對印品墨色的影響

實際上，紙張和油墨的關系是復雜的，若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑愛好者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時，應酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當的調整。印刷上習慣先印光面，后印粗面時適當增加壓力和供墨量，使正反面墨色均呈現理想的視覺效果。實踐表明，采用上述方法的效果比單純增加輸墨量要好得多，印刷質量比較好。

（五）光線變化對印品墨色的影響

通常鑒別印品墨色的光源有日光、日光燈和電燈光三種。這三種光源的發(fā)光情況不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。目光為純白色光，日光燈為白中帶青，而電燈光則偏紅并略有偏黃色。雖然日光和日光燈光源有些相似，但在鑒別質量較高的產品時，也就應考慮到兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源，還與光的強弱和照射角度有關。在同一光源下，被照樣張上反射光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定的，近者強而遠者弱。正確的照射角度，應當是入射角等于反射角。光照射在樣張上免不了有部分折射，但對鑒別墨色并無多大影響。在鑒別印品墨色時，不論是白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行，以防止調墨失誤造成的色偏或墨色前后變異。