在包裝印刷的各種流程中，需要對(duì)絲網(wǎng)印刷中部分關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯從絲網(wǎng)印刷開始，詳細(xì)介紹一下需要考慮的問題。
我們先來回顧一下我們以往在印刷中出現(xiàn)的一些問題：1、印刷色塊時(shí)顏色有深有淺。2、網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（有龜紋現(xiàn)象）。3、批量印刷時(shí)顏色的差異變化。這些問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到生產(chǎn)進(jìn)度和批量退貨，為我們的工作正�；瘞砹瞬槐恪Ｄ敲丛鯓觼砜刂坪头乐惯@些問題的發(fā)生，是值得我們網(wǎng)印工作者探討的問題，以下是我們?cè)谟∷⒅袘?yīng)該了解的變量。
一、分析理論透墨量：
分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法，一為計(jì)算絲網(wǎng)理論透墨量，二為實(shí)際印刷透墨量。計(jì)算理論透墨量有以下公式：
開孔率為：L
絲網(wǎng)厚度為：D
理論透墨量為：M=L×D÷100%
以上公式只是理論上的計(jì)算絲網(wǎng)透墨量方法，一旦運(yùn)用到實(shí)踐印刷中，數(shù)據(jù)會(huì)有發(fā)生變化，但是成正比。我們來看以下因素：
1、絲網(wǎng)的目數(shù)（直接決定到孔寬及開孔率）。絲網(wǎng)的目數(shù)越高，孔寬越小，開孔率隨之降低，例如：355目絲網(wǎng)孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網(wǎng)孔寬為45μm，開孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。
2、絲網(wǎng)的線徑（直接影響到網(wǎng)厚、開孔率、網(wǎng)孔大�。Ｊ侵肝淳幙椀木�徑的直徑，編織后的線徑會(huì)變成橢圓形。將會(huì)影響到網(wǎng)孔的大小。同等目數(shù)的絲網(wǎng)線徑不同，也將影響到開孔大小和開孔率。
例如：305目絲網(wǎng)線徑31ｕm開孔率為35%，孔寬為49ｕm,網(wǎng)厚為49ｕm，理論透墨量為17。2cm3/m2。
305目絲網(wǎng)線徑34ｕm開孔率為29.6%,孔寬為45ｕm,網(wǎng)厚為55ｕm，理論透墨量為16。3cm3/m2。
305目絲網(wǎng)線徑40ｕm開孔率為20。1%，孔寬為37ｕm，網(wǎng)厚為65ｕm理論透墨量為13cm3/m2。
3、絲網(wǎng)的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃制好的網(wǎng)版用測(cè)厚儀來檢測(cè)其絲網(wǎng)厚度。由于各個(gè)廠家生產(chǎn)的絲網(wǎng)都有自己的織造工藝，經(jīng)、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網(wǎng)會(huì)變的更薄，反之則大。在繃網(wǎng)過程中，由于受到外力的影響，線徑被拉伸，最終會(huì)影響到絲網(wǎng)的厚薄。
4、絲網(wǎng)的孔寬（直接影響下墨量）。我們知道網(wǎng)孔越寬的絲網(wǎng)其下墨量越大。在繃網(wǎng)過程中，張力越高，目數(shù)變低，網(wǎng)孔越寬，其透墨量隨著變大。
5、絲網(wǎng)的開孔率（直接影響下墨量）。所謂開孔率是指絲網(wǎng)單位面積內(nèi)透墨面積占總面積的白分比。例如開孔率為35%的絲網(wǎng)，透墨的部分為35%，不通透被絲經(jīng)遮擋的部分為65%，開孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。
計(jì)算公式：
孔寬為：K
目數(shù)為：M
英寸單位為：Y
開孔率為：L=K×M÷Y2×100%
6、絲網(wǎng)的壓平面（直接影響網(wǎng)厚、孔寬）。
進(jìn)口絲網(wǎng)355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網(wǎng)明顯會(huì)變薄網(wǎng)孔變小。被壓平的絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)，我們來看以下例子：把壓平面朝刮墨面繃網(wǎng)時(shí)可節(jié)約油墨10%——15%，把壓平面朝承印物面繃網(wǎng)可節(jié)約油墨15%——25%。
二、實(shí)際印刷透墨量：
1、網(wǎng)版的張力（影響開孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、線徑、網(wǎng)厚）。絲網(wǎng)在繃網(wǎng)過程中，隨著張力的增加，絲網(wǎng)本身的技術(shù)參數(shù)相應(yīng)會(huì)跟著發(fā)生變化。首先影響到絲網(wǎng)的目數(shù)，張力越高目數(shù)下降的越大（直到絲網(wǎng)發(fā)生塑性變形）。接下來會(huì)影響到絲網(wǎng)的孔寬，網(wǎng)孔會(huì)變大，線徑會(huì)變細(xì)，網(wǎng)布會(huì)變薄，這些因素最終會(huì)導(dǎo)致下墨量的變化。
2、膜層的厚度（決定下墨量）。如果我們采用感光膠來制作網(wǎng)版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會(huì)??水分被揮發(fā)，膜層將會(huì)變薄。所以我們只能用測(cè)厚儀來檢測(cè)網(wǎng)版整體的厚度。
3、油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會(huì)揮發(fā)，最終墨層也會(huì)變薄。光固型油墨在印刷后，樹脂受到紫外線的照射后瞬間發(fā)生固化，所以墨層保持不變。
4、油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過程中，墨層會(huì)越厚，因?yàn)橛湍旧砗娜軇┥�，相反則越薄。
5、刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中，硬度越高的刮膠，越不容易變形，下墨量越小，相反則大。
6、刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈鈍角下墨量則大。
7、刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時(shí)，刮刀與網(wǎng)版的夾角越小，下墨量越大，因?yàn)楣蔚杜c網(wǎng)版是呈面接觸。相反則小。
8、刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時(shí)，對(duì)刮刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒有被完全擠出網(wǎng)孔前已經(jīng)被趕跑。相反則小。
9、回墨刀的壓力（直接下墨量）。對(duì)回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒刮印前已經(jīng)被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。
10、刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，因?yàn)橛湍�沒有完全添滿網(wǎng)孔時(shí)，油墨已經(jīng)被擠出，造成供墨間斷。
11、承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會(huì)影響墨層的厚度，粗糙的表面油墨會(huì)滲透下去（如編織物、皮革、木質(zhì)類）。相反則大。
12、印刷環(huán)境（間接影響墨層厚度）。我們一直容易忽視的一個(gè)問題是印刷車間環(huán)境的溫、濕度的變化，如果印刷環(huán)境的溫度變化太大，會(huì)對(duì)油墨本身造成影響（如油墨的黏度、流動(dòng)性等）。
三、怎樣計(jì)算油墨層的厚度？
通過以上的論述，我們知道，在印刷過程中如果某一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生變化，最終會(huì)導(dǎo)致下墨量不一致，那么我們應(yīng)該怎樣計(jì)算油墨層的厚度呢？一種方法是稱濕墨的重量，首先盡量控制印刷中的每一個(gè)環(huán)節(jié)保持不變，印刷后稱承印物的重量，再減去承印物原有的重量，得出的數(shù)據(jù)便是濕墨的重量，另一種方法是測(cè)墨層的厚度，用測(cè)厚儀測(cè)出覆墨后承印物的厚度，再減去承印物原有的厚度，得出的數(shù)據(jù)便是墨層的厚度。
四、如何控制墨層的厚度？
如何控制墨層的厚度已經(jīng)成為網(wǎng)印工作者所面臨的解決的問題，首先我們要做的是利用現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備，確保測(cè)出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及客觀性；有條件的工廠可以使用自動(dòng)涂布機(jī)來完成上膠工藝，確保膠層的厚度。接下來要做的是確保制版及印刷中的每一個(gè)環(huán)節(jié)盡量保持不變，每次的印刷參數(shù)都應(yīng)該作好記錄，為尋找合適的墨層厚度提供理想的數(shù)據(jù)。
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