在包裝印刷行業(yè)，經(jīng)常需要用到各種各樣的儀器設(shè)備。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯從印刷機(jī)開始，簡單介紹一下如何排除輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)故障問題
1.印品上有墨粒、紙毛黏附
故障現(xiàn)象：有一色組印刷印章時，印章圓弧線上有直徑0.5mm至2mm不等的墨粒及紙毛黏附現(xiàn)象。
經(jīng)檢查，橡皮布與印版上油墨、紙粉堆積較厚，橡皮布對應(yīng)紙邊的位置紙粉白邊嚴(yán)重。初步判斷是紙質(zhì)疏松所致。洗擦橡皮布及印版后，放緩機(jī)速印刷，問題并未完全解決，約一小時后同一問題再次出現(xiàn)。于是判斷主要原因在油墨。用墨刀掏墨槽發(fā)覺油墨流動性極差，于是加入0#調(diào)墨油調(diào)勻(約30%)，重新開機(jī)，問題不復(fù)存在。
故障原因：長時間的印刷，墨槽里的油墨流動性變差，黏性大，導(dǎo)致油墨易起粒，并易黏附紙粉。
注意事項：機(jī)器長時間印刷必須勤掏墨斗，必要時加入適量助劑以改善油墨的性能。
2.印品上出現(xiàn)多余墨線
故障現(xiàn)象：印刷票據(jù)時在表格中出現(xiàn)一條多余墨線。
檢查發(fā)現(xiàn)，墨線不在印版叼口位置出現(xiàn)，排除叼口與橡皮布因素；整版圖文清晰，沒有其他臟跡，排除臟版因素；檢查油墨，墨輥積墨嚴(yán)重，初步判斷油墨量偏大。于是洗凈印版與橡皮布，關(guān)上傳墨輥再印刷，幾分鐘后墨線再次出現(xiàn)。把油墨洗凈，重新上較少的油墨，略減潤版液量，再開機(jī)，問題解決。
故障原因：著墨輥墨量太大，著墨時落到印版上的壓力重，在版面上打出一條較濃的墨線，潤版液雖洗去了部分墨跡，但不能把黏著牢固的墨線完全洗去。
注意事項：輪轉(zhuǎn)機(jī)上墨時宜小墨小水，不足再加。切忌一開始就大墨大水，導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化及其他故障。
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