包裝印刷過程中常會遇到"鬼影"問題，此時，膠片、印版已經制好，改版不現實，惟一可采取的辦法就是在印刷階段努力將鬼影現象減至最低。下文將結合三菱3F膠印機介紹如何將鬼影故障減到最輕。今天，中國紙業(yè)網的編輯帶大家了解一下相關內容。
1．產生原因
我們要印刷的一個畫面。由于兩橫條墨塊中間有豎條墨塊，豎條墨塊對應的周向需要較大的墨量。然而在高速印刷中，若著墨輥上不能及時補充足夠的油墨，或者說豎條對應的橫條部位墨量比其他部位墨量少，則容易產生缺墨鬼影。
2．故障處理
以下方法雖然不能完全清除鬼影，但卻能將它降低到幾乎看不見的程度。
(1)調節(jié)供墨系統(tǒng)。由于有豎條的版面需要較大的墨量，我們可將豎條對應的墨鍵的墨量加大，盡可能多地補充該部分的供墨量。但由于串墨輥的軸向串動，為保證整個橫條的墨色均勻，豎條對應部位兩側應減少墨量。該墨量加上串動過來的墨量基本能保證橫條墨量的均勻。
(2)控制潤版方式。三菱3F膠印機有3種潤版方式可供選擇。在遙控臺上隨時可以對3種方式進行切換。當出現鬼影時，一般采用另一種潤版形式。在這種潤版方式中，由于傳遞輥2與著墨輥5、勻墨輥6分開，因此著水輥1上滯留的油墨無法傳遞，從而這些多余的油墨可作為對版上缺墨部分一個補充，從而減輕鬼影。而該潤版方式的水斗輥轉數最低，油墨乳化程度小。
(3)調節(jié)供水量。我們知道，印刷過程中，水墨平衡是一個相對平衡，油墨中潤版液的含量在15％～26％之間均可實現水墨平衡。將潤版液控制在墨多水少的平衡時，油墨乳化值最小，相對而言，相同的轉移墨量中，乳化程度小，印品中的含墨量偏高，從而印品墨色飽和鮮艷，在一定程度上可減弱鬼影效果。
通過以上3種方法的共同作用，印刷過程中鬼影故障影響基本上可以減少到很小，從而提高印品的質量。該方法在實際操作中非常有效，不用改變印品的設計和工藝就可以直接印出高質量的產品。
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