廢紙加工的第一個工序是凈化和碎解，即除去廢紙中的夾雜物，一般采用的方法是人工對每包廢紙進(jìn)行類別分選，然后將分選后的廢紙碎解以便進(jìn)行繼續(xù)加工，今天，中國紙業(yè)網(wǎng)帶大家了解一下設(shè)備配件，以臥式水力碎漿機為主介紹（此類碎漿機是我國廢紙加工行業(yè)中使用最為普遍的一種）。
1 、臥式水力碎漿機
臥式水力碎漿機其轉(zhuǎn)子以 120 0～1800轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，使紙漿在槽中作回轉(zhuǎn)運動，紙漿與旋轉(zhuǎn)葉輪，固定刀片間的相對運動以及漿流內(nèi)部的速度不同而產(chǎn)生的磨擦作用，使纖維互相分散、篩孔的孔徑為Ф4～8毫米碎解的濃度為2．5～3．5％，被分散的纖維，穿過篩孔經(jīng)穩(wěn)流箱連續(xù)排出，夾雜在廢紙中的繩索、破布、鐵絲、塑料薄膜等，用一端帶鉤刺的繩子放入漿中，利用這些夾雜物本身具有成繩的作用，用槽頂?shù)慕g車不斷的將它們從漿中拉出，比重大的雜物則在槽底定期的排出。
２、高濃除砂器
高濃除砂器是在 2．5～3．5％的濃度下，除去紙漿中比重較大的雜物，紙漿從頂部送入高濃除砂器，頂部的轉(zhuǎn)盤以１４００轉(zhuǎn)／分鐘速度旋轉(zhuǎn)，紙漿在器內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)，比重大的雜物（如書釘、砂石等等）受離心力的作用，被甩至器壁，借重力下降，在泥渣收集器內(nèi)噴入清水，使雜物與紙漿分離，紙漿上升從中心管中溢出。
３、疏解機
經(jīng)水利碎漿機處理后的漿料中仍含有未完全分散的小紙片，進(jìn)一步的疏解對提高廢紙紙漿的質(zhì)量是非常重要的，紙漿的疏解可以在一般的打漿機、精漿機以及圓盤磨中進(jìn)行，但由于廢紙都已經(jīng)過打漿，若再用一般打漿設(shè)備進(jìn)行疏解，不僅電耗高，設(shè)備的利用率低，而且纖維再次被切斷則使紙漿強度下降，因此，對廢紙的疏解，要求在不切斷纖維的前提下，使纖維充分地分散，疏解機的機型很多，筆者這里將主要介紹我國使用得比較普遍的疏解機¡¡高頻疏解機
① 、高頻疏解機
高頻疏解機型號、結(jié)構(gòu)雖各不相同，但其工作原理基本上是一致的，轉(zhuǎn)子以３０００轉(zhuǎn)／分鐘左右的高速度旋轉(zhuǎn)，紙漿在轉(zhuǎn)子與定子之間受到較大的沖擊和強烈的流體剪力而使纖維充分分散，經(jīng)疏解后，紙漿的水化度和帚化度提高，纖維很少被切斷，在機械的作用下使油墨從纖維的表面分離出來
旋轉(zhuǎn)齒盤（轉(zhuǎn)子）和固定齒盤（定子）各有三排齒環(huán)，轉(zhuǎn)子和定子的齒環(huán)相互嚙合，齒槽的大小是從中心向外逐漸縮小，而個數(shù)卻逐漸增多，運轉(zhuǎn)時，漿料進(jìn)到齒盤的中心，受離心作用從中心經(jīng)齒槽迂回前進(jìn)，從齒環(huán)的外圈排除處理漿料的濃度在３％左右，定子與轉(zhuǎn)子的齒間的間隙一般在０ .８～１.０毫米，相當(dāng)于纖維的平均長度，因而，齒刃的相對運動對纖維無剪切作用，（紙漿經(jīng)過高頻疏解機處理后，平均纖維長度無顯著的改變）
由于轉(zhuǎn)子與定子間的間隙較小，齒盤易于被漿料中的金屬夾雜物損壞，所以在高頻疏解機之前必須充分除砂，齒盤也必須采用耐磨的鋼材
隨著加工紙的發(fā)展和普遍使用，廢紙中的瀝青、樹脂、塑料等物質(zhì)增多，使廢紙的疏解產(chǎn)生了不少困難，針對上面所述的情況，為了擴大廢紙的使用范圍，近些年，又出現(xiàn)了一些適應(yīng)廢紙加工的疏解設(shè)備，這些設(shè)備發(fā)展趨勢是在３０～３５％左右的較高的濃度下，對紙漿進(jìn)行揉搓，擠壓，增大纖維間的摩擦力，疏解的溫度也相應(yīng)提高，有利于油墨、瀝青等物質(zhì)的分散。
②、單軸式疏解機
其工作原理與一般的錘式破碎機一致，活動的轉(zhuǎn)動錘與固定的刀片都用耐磨的鉻鋼鑄成，在３０％左右的濃度下疏解紙漿，經(jīng)疏解后的紙漿的打漿度變化不大
③、雙螺旋疏解機
由一對互相嚙合的螺旋組成，進(jìn)料一端螺距較大向出料端逐步減少，在３５％左右的濃度下操作，紙料在螺旋間經(jīng)過擠壓、揉搓、分散成單根纖維 。
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