在包裝印刷的流程中，經(jīng)常需要對(duì)制版過(guò)程故障進(jìn)行處理。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)的編輯將從制版開始，詳細(xì)介紹一下制版過(guò)程中的幾種故障解決辦法。
1、印版空白部為堵塞故障原因及處理方法：
①背曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)注意正確控制背曝光時(shí)間；
②主曝光過(guò)度，在保證再現(xiàn)小文字、細(xì)線條的前提下，盡量縮短主曝光時(shí)間；
③版材與膠片接觸不良，應(yīng)保證真空系統(tǒng)正常工作，并用軋輥驅(qū)除版材與膠片間的空氣。
2、小網(wǎng)點(diǎn)、小字、細(xì)線條被洗掉故障原因及處理方法：
①背曝光時(shí)間不夠，要考慮增加背曝光時(shí)間；
②主曝光時(shí)間不夠，可增加主曝光時(shí)間；
③洗版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或毛刷壓力過(guò)大，要注意縮短洗版時(shí)間并調(diào)節(jié)毛刷壓力。
3、印版底部未完全硬化故障原因及處理方法：
①背曝光不足，增加背曝光時(shí)間；
②沖洗不徹底，有殘余未硬化的樹脂留存，檢查毛刷壓力并調(diào)整洗版時(shí)間。
4、同一塊印版洗版深度不一致故障原因及處理方法：
①曬版機(jī)太熱，仔細(xì)檢查通風(fēng)及冷卻系統(tǒng)是否存在故障；
②曬版燈強(qiáng)度不均勻或開啟不同步，同時(shí)更換全部燈管；
③洗版毛刷不平行或動(dòng)作不平衡，可調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力和水平度。
5、圖像部分模糊不清故障原因及處理方法：
①膠片有缺陷，仔細(xì)檢查膠片上的圖像是否清晰；
②錯(cuò)將膠印膠片用于柔印，重新制作合格的柔印膠片。
6、印刷時(shí)小網(wǎng)點(diǎn)丟失故障原因及處理方法：
①主或背曝光不足，可增加主曝光或背曝光時(shí)間；
②原稿設(shè)計(jì)超出了柔印的再現(xiàn)能力范圍，改進(jìn)原稿設(shè)計(jì)，使之適合柔印技術(shù)范圍。
7、實(shí)地、文字制版后移動(dòng)和彎曲時(shí)產(chǎn)生破裂故障原因及處理方法：
①主曝光和背曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可減少主曝光和背曝光時(shí)間；
②除粘時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，減少除粘時(shí)間；
③主曝光和背曝光不足，檢查燈管是否損壞或老化。
8、細(xì)線條彎曲呈波浪狀故障原因及處理方法：
①背曝光不足，要增加背曝光時(shí)間；
②主曝光不足，要增加主曝光時(shí)間；
③干燥時(shí)間不足，要增加干燥時(shí)間；
④洗版水不新鮮，更換新鮮的洗版水；
⑤洗版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整洗版時(shí)間。
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