在包裝印刷的過程中,需要對印刷產(chǎn)品的流程進行有效監(jiān)督,減少印刷過程中可能出現(xiàn)的故障。今天,中國紙業(yè)網(wǎng)的編輯帶大家走進印刷過程中的鬼影問題,看看如何減少印刷過程中的鬼影故障。
印刷過程中常會遇到"鬼影"問題,此時,膠片、印版已經(jīng)制好,改版不現(xiàn)實,惟一可采取的辦法就是在印刷階段努力將鬼影現(xiàn)象減至最低。下文將結(jié)合三菱3F膠印機介紹如何將鬼影故障減到最輕。
1.產(chǎn)生原因
我們要印刷的一個畫面。由于兩橫條墨塊中間有豎條墨塊,豎條墨塊對應(yīng)的周向需要較大的墨量。然而在高速印刷中,若著墨輥上不能及時補充足夠的油墨,或者說豎條對應(yīng)的橫條部位墨量比其他部位墨量少,則容易產(chǎn)生缺墨鬼影。
2.故障處理
以下方法雖然不能完全清除鬼影,但卻能將它降低到幾乎看不見的程度。
(1)調(diào)節(jié)供墨系統(tǒng)。由于有豎條的版面需要較大的墨量,我們可將豎條對應(yīng)的墨鍵的墨量加大,盡可能多地補充該部分的供墨量。但由于串墨輥的軸向串動,為保證整個橫條的墨色均勻,豎條對應(yīng)部位兩側(cè)應(yīng)減少墨量。該墨量加上串動過來的墨量基本能保證橫條墨量的均勻。
(2)控制潤版方式。三菱3F膠印機有3種潤版方式可供選擇。在遙控臺上隨時可以對3種方式進行切換。當(dāng)出現(xiàn)鬼影時,一般采用另一種潤版形式。在這種潤版方式中,由于傳遞輥2與著墨輥5、勻墨輥6分開,因此著水輥1上滯留的油墨無法傳遞,從而這些多余的油墨可作為對版上缺墨部分一個補充,從而減輕鬼影。而該潤版方式的水斗輥轉(zhuǎn)數(shù)最低,油墨乳化程度小。
(3)調(diào)節(jié)供水量。我們知道,印刷過程中,水墨平衡是一個相對平衡,油墨中潤版液的含量在15%~26%之間均可實現(xiàn)水墨平衡。將潤版液控制在墨多水少的平衡時,油墨乳化值最小,相對而言,相同的轉(zhuǎn)移墨量中,乳化程度小,印品中的含墨量偏高,從而印品墨色飽和鮮艷,在一定程度上可減弱鬼影效果。
通過以上3種方法的共同作用,印刷過程中鬼影故障影響基本上可以減少到很小,從而提高印品的質(zhì)量。該方法在實際操作中非常有效,不用改變印品的設(shè)計和工藝就可以直接印出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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