紙機濕部是一個纖維、水、化學(xué)品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應(yīng)竭盡全力維持好平衡并進(jìn)行控制。
1.清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽;
-應(yīng)記錄清水添加量;
2.白水槽混合攪拌差可能會導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀;
3.如果白水槽太小,可能會有過量清水輸入;
-槽體容量必須與損紙量相匹配;
4.對于運轉(zhuǎn)欠佳的過濾機或白水回收裝置,檢查低的白水濃度;
5.濃漿濃度和/或游離度的變化會導(dǎo)致失調(diào):
-在高濃貯存槽:濃度目標(biāo)值;
-游離度目標(biāo)值:
-針葉木:30CSF以內(nèi);
-闊葉木:20CSF以內(nèi);
6.漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一;
-檢查配料設(shè)備的固有性能;
-定期校正流量計;
7.損紙濃度控制不力:
-損紙應(yīng)當(dāng)如同其它組分一樣,篩選和計量后進(jìn)入系統(tǒng);
-損紙池容量應(yīng)能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量(通常,6%濃度6個小時);
-正常開機時,損紙池應(yīng)在1/3容量左右運行;
8.控制陰離子垃圾。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內(nèi):
-清水-(腐殖酸,殺菌劑,表面活性劑)
-漿料-(殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑)
-填料-(分散劑,殺菌劑)
-輔料-(淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑,等等)
9.篩選/凈化系統(tǒng)
-通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導(dǎo)致斷頭;
-確保漿渣不返回主紙料流中;
-篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料;
-篩子過載從來都不能接受;
-檢查除渣器的頂部和錐體;
10.濕部化學(xué)品系統(tǒng);
-檢查腐漿沉積物和淀粉斑點;
-檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等;
-確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾;
11.來自樹脂、腐漿等污染物;
-確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng);
-檢查管路尺寸和速率是否正確;
-避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長管流送;
-消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”;
-避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過量空氣;
-作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭,檢查引紙繩的狀況和清洗程度;
-保持均一的溫度和pH值;
注:
1:濕部化學(xué)是一個由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)—同時作用,尋求穩(wěn)定,又破壞穩(wěn)定;
2:通常,樹脂和腐漿逐步積聚,達(dá)到粘合力(自身結(jié)合力)強度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。最終,樹脂或腐漿脫落并污染整個系統(tǒng)。
正確的方法是應(yīng)有一個合理的、正在實施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過度聚集,系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變,如:溫度或pH值的波動,能松脫垢、樹脂和腐漿(常伴有細(xì)小組分和纖維),并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。
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