如何提高紙板物理性能？淺析恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)

為提高紙包裝行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，促進(jìn)國(guó)內(nèi)同行學(xué)習(xí)互鑒、交流合作，某包裝網(wǎng)特邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)頂尖精英開(kāi)辟專(zhuān)欄，分享技術(shù)心得和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

東莞市橋頭瑞通紙品廠(chǎng)、東莞市瑞興紙制品有限公司是國(guó)內(nèi)知名的包裝企業(yè)，對(duì)技術(shù)十分重視。每逢周五，該公司都會(huì)針對(duì)生產(chǎn)所遇到的問(wèn)題、近期的技術(shù)心得、最新行業(yè)動(dòng)態(tài)等方面進(jìn)行全面的內(nèi)部培訓(xùn)，極大地提升了員工的知識(shí)層面，減少問(wèn)題的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

而紙板部經(jīng)理劉時(shí)僑先生，利用豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和過(guò)硬的技術(shù)水平，長(zhǎng)期在內(nèi)部培訓(xùn)中擔(dān)任指導(dǎo)或主講，為公司的發(fā)展培養(yǎng)了一大批人才。

在第四屆江西同鄉(xiāng)會(huì)中，劉時(shí)僑先生曾分享了《低溫恒壓瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)對(duì)提高紙板物理性能的幫助以及如何達(dá)到節(jié)能減耗、提高生產(chǎn)效率》議題。他指出，當(dāng)前的紙包裝行業(yè)，尤其是二級(jí)廠(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)主要集中在兩個(gè)方面，一是先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，二是生產(chǎn)技術(shù)的革新。

而生產(chǎn)技術(shù)的革新，目前看得見(jiàn)、摸得著的就是恒壓低溫瓦楞生產(chǎn)技術(shù)。劉時(shí)僑先生通過(guò)詳細(xì)的圖表和例子，從膠水、溫度、環(huán)保等方面分析了傳統(tǒng)高壓高溫?zé)岫ㄐ团c粘膠劑存在的問(wèn)題，并重點(diǎn)介紹恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，總結(jié)了多個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)，令與會(huì)嘉賓獲益良多，大為驚嘆。

以下為全文：

一、傳統(tǒng)高壓高溫?zé)岫ㄐ团c粘膠劑存在的問(wèn)題

1、膠水

膠水是瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的“血液”，膠水的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和瓦線(xiàn)生產(chǎn)的效率。往大處講就影響了公司的盈利狀況。

膠水中有70%-80%是水份，而水份蒸發(fā)則要帶走大量的熱量，所以傳統(tǒng)的高溫高壓生產(chǎn)中浪費(fèi)了大量的熱能資源。那我們也會(huì)說(shuō)在傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)中我們也可以減少上糊量呀，是的，但是要知道傳統(tǒng)技術(shù)中膠水的糊化溫度是在58℃±2，若要獲得良好的粘合狀態(tài)，就必須要滿(mǎn)足它對(duì)溫度的需求。

傳統(tǒng)技術(shù)中，對(duì)溫度的需求一般在170℃-180℃之間。機(jī)器高溫，紙面也就高溫，高溫的原紙表面水份蒸發(fā)也就快而大。若上糊量不夠大，兩層紙還未完成貼合動(dòng)作，水份就已蒸發(fā)得差不多了。而良好的貼合是有一定的水份含量要求的，這樣就極易形成假性貼合。膠水在糊化過(guò)程中加熱后蒸發(fā)的水份也影響了紙板的強(qiáng)度。

2、溫度

因膠水中70%-80%是水，上糊就等于上水，大量的水份蒸發(fā)帶走了大量的熱量，這就造成了能耗增加，成本上升。

3、高溫負(fù)荷大，機(jī)器磨損大

高溫使金屬膨脹，不同的材質(zhì)膨脹系數(shù)不一，因此機(jī)器的精密度下降，負(fù)荷增加，從而電機(jī)耗能增加。并且機(jī)器隨著溫度的升高，磨損加大，機(jī)器使用壽命縮短，也增加了設(shè)備使用成本。

4、環(huán)保

增加了燃料成本，也就會(huì)加劇環(huán)保壓力。而現(xiàn)在普遍使用天燃?xì)庾鳛槿剂�，成本更高�?

二、恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1、膠水（低溫貼合，高效節(jié)能）

膠水的糊化溫度在48℃±2，比傳統(tǒng)技術(shù)中的58℃±2 低了10℃，需要的溫度更低，約可節(jié)省耗能20%。因?yàn)榈蜏兀ㄟM(jìn)紙溫度控制在70℃左右，而傳統(tǒng)的進(jìn)紙溫度100℃以上）上糊量小而不易造成假性貼合，節(jié)省了生粉。

2、溫度

因?yàn)榈蜏�，紙張纖維不會(huì)因?yàn)楦邷囟�收縮扭曲，極大限度地保持了紙張?jiān)�有的物理性能。紙板更平整，縮水幅度小，節(jié)省了原紙（不用加分訂紙）。

由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同，因此，易引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲，紙張?jiān)跓岫ㄐ瓦^(guò)程中造成收縮（收縮比例為10%）。

3、粘合牢固、效果可靠

膠水在貼合瞬間遇到高溫，膠水表面先固化，形成一層膜狀保護(hù)層鎖住了膠水內(nèi)的水份，使膠水內(nèi)的水份不易有效滲透到紙纖維內(nèi)，從而造成假性貼合，或貼合不牢。

低溫貼合則有效地解決了這一難題，使貼合更牢固，特別是一些高施膠紙，高密度紙，如：理文紙、玖龍紙、美卡、美廢、國(guó)廢等。

4、提高紙板強(qiáng)度

由于采用了紙溫起瓦，定型瓦楞的技術(shù)，機(jī)器磨損小，使用壽命延長(zhǎng)，設(shè)備折舊成本低，且能極大限度地保持紙張?jiān)�有物理性能，故恒壓紙溫技術(shù)生產(chǎn)的紙板邊壓強(qiáng)度能提高10%以上，紙箱整體抗壓度顯著提高 。

5、提高車(chē)速，提升效率

因膠水的糊化溫度低，且膠水的快干效果好，故膠水的糊化干燥，對(duì)溫度的依賴(lài)性減小，故而生產(chǎn)速度可提高，不易出現(xiàn)縱切刀或橫切刀刀口帶開(kāi)而造成開(kāi)膠現(xiàn)象。

6、大大改善工作環(huán)境

1、減少噪音，因溫度低，機(jī)器膨脹范圍小，從而增強(qiáng)了機(jī)器精密度，減少了磨損、降低了噪音。

2、因恒壓低溫技術(shù)，溫度低，壓力小，鍋爐輸出的蒸汽壓力變小了，散熱也減小。室溫也就降低了，室溫降低就大大改善了工人的工作環(huán)境，更利于工人工作能力的正常發(fā)揮。

三、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)與內(nèi)容

1、恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)，若借助于一套瓦線(xiàn)生產(chǎn)的溫控系統(tǒng)，則效果非常明顯，可最大限度地節(jié)省能源和生粉，保證紙板的平整度，提升產(chǎn)品物理性能。溫度要分段控制，不同的加熱點(diǎn)，需要不同的蒸汽壓力和溫度，以保證對(duì)蒸汽壓力的合理分配，對(duì)溫度的有效利用；

2、膠水糊化溫度低，初粘性強(qiáng)，膠內(nèi)水份揮發(fā)干燥快，紙板硬度提高；

3、極大限度地保留了紙張的原始物理性能，提升了紙板的邊壓強(qiáng)度、紙箱的箱壓強(qiáng)度；

4、紙板表面更光潔平整，印刷和模切更精準(zhǔn)；

5、減少了紙張縮水比率，節(jié)省了原紙成本；

6、節(jié)省了能耗，可降低能耗20%-30﹪；

7、節(jié)省生粉，可降低粉耗15%-20﹪。

注：本文作者是東莞市橋頭瑞通紙品廠(chǎng)、東莞市瑞興紙制品有限公司紙板部劉時(shí)僑經(jīng)理，為中國(guó)好包裝網(wǎng)專(zhuān)家顧問(wèn)團(tuán)成員。

責(zé)任編輯：趙曉一