布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當(dāng)含塵空氣通過濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依*這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的快速發(fā)展使得中國的除塵器生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過對(duì)各種除塵配件和除塵設(shè)備的了解來確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降
布袋除塵器的特點(diǎn)
1.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，氣密性好，制作中用煤油檢查泄漏，漏風(fēng)率低。
2.采用分室停止風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服常規(guī)脈沖除塵器和分室噴吹除塵器的缺點(diǎn)。清灰能力強(qiáng)，除塵效率高。排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少。
3.由于采用分室停止風(fēng)脈沖噴射清灰，因此只需噴射一次就能達(dá)到完全的清灰的目的。因此清灰周期變長(zhǎng)，能夠降低清灰的能量消耗量，大幅度降低壓力消耗量。同時(shí)，濾袋和脈沖閥門的疲勞度也相應(yīng)降低，使過濾袋和閥座的壽命加倍。
4.檢查更換袋不停止系統(tǒng)風(fēng)扇，可以在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下分室進(jìn)行。過濾器袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固。過濾袋龍骨采用多邊形，減少袋子和龍骨的摩擦。延長(zhǎng)袋子的壽命，便于濾袋的排出。
5.采用上部口袋方式，更換口袋時(shí)拉出骨架后。將臟包投入箱體下部的灰斗，從人孔取出，改善了口袋更換的操作條件。
6.出入口風(fēng)路配置緊湊，氣流阻力小。
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施。
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