湖北勁佳包裝打造智能車間 預(yù)期年產(chǎn)值平均提升20%以上

近日，湖北黃石工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)公示了當(dāng)?shù)刂悄芑�改造�?yōu)秀案例——?jiǎng)偶寻�裝智能倉儲(chǔ)物流車間項(xiàng)目。據(jù)介紹，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了多種智能化包裝設(shè)備的互聯(lián)，大幅降低了經(jīng)營(yíng)成本，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程。建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)期公司年產(chǎn)值平均提升20%以上。

公開資料顯示，湖北勁佳包裝有限公司成立于2013年，占地面積近200畝，是一家集印前設(shè)計(jì)、印刷、印后一條龍服務(wù)，專業(yè)生產(chǎn)、印刷各種紙箱、酒盒、藥盒、化妝品包裝、禮品盒及各種精美畫冊(cè)等產(chǎn)品的綜合型包裝企業(yè)。

一、項(xiàng)目背景

為加快企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，探索包裝行業(yè)智能工廠建設(shè)途徑，勁佳包裝以“智能化、綠色化、融合化”為目標(biāo)，引進(jìn)了全行業(yè)領(lǐng)先的高效率全自動(dòng)先進(jìn)設(shè)備。

為帶動(dòng)企業(yè)走向全新的信息化時(shí)代，勁佳包裝以倉儲(chǔ)物流智能化為重點(diǎn)，構(gòu)建AGV調(diào)度系統(tǒng)+WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)工藝無縫對(duì)接，進(jìn)一步節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。

二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1、生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)

引進(jìn)數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化高新技術(shù)設(shè)備：10+2膠印機(jī)、8+1膠印機(jī)、六色全對(duì)開UV印刷機(jī)、全自動(dòng)環(huán)保型覆膜機(jī)、高速噴碼機(jī)、全自動(dòng)打釘機(jī)、全自動(dòng)模切機(jī)、五層紙板線、全自動(dòng)酒盒機(jī)、五層紙板線等印刷設(shè)備，總投資額8510萬。

2、構(gòu)建AGV調(diào)度系統(tǒng)+WMS系統(tǒng)

勁佳包裝目前總共有四個(gè)一萬平左右的成品倉，一個(gè)大原料倉，AGV系統(tǒng)需要自動(dòng)完成原料的呼叫配送及成品的自動(dòng)入庫與發(fā)貨，以及新車間半成品在各工序間的搬運(yùn)。

成品入庫：要實(shí)現(xiàn)員工就近將成品暫存在成品待運(yùn)區(qū)并打印出成品標(biāo)簽與成品入庫單，然后再指定任何合適的時(shí)間讓AGV小車自動(dòng)將這些已打包好的成品搬運(yùn)到指定的庫區(qū)。

成品出庫：當(dāng)客戶發(fā)出發(fā)貨通知后，能提前制定發(fā)貨計(jì)劃安排AGV小車將要發(fā)貨的成品運(yùn)送至發(fā)貨區(qū)域的備貨區(qū)以實(shí)現(xiàn)成品發(fā)貨的準(zhǔn)確、快速、無人值守。

原料配送：通過AGV的原料配送系統(tǒng)將物料自動(dòng)配送到生產(chǎn)車間相應(yīng)的原料暫存區(qū)。

半成品配送：通過AGV的半成品配送系統(tǒng)將半成品自動(dòng)配送到下一工序的原料暫存區(qū)。

WMS系統(tǒng)：要實(shí)現(xiàn)原料、半成品以及成品的入庫、出庫、退貨、退倉等倉庫系統(tǒng)的所有管理流程，要實(shí)現(xiàn)各倉庫的庫位規(guī)劃以及貨物的科學(xué)擺放，實(shí)現(xiàn)倉庫空間的充分利用、貨物的先進(jìn)先出，實(shí)現(xiàn)與AGV系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動(dòng)交互，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的物流智能化。

AGV調(diào)度系統(tǒng)：根據(jù)WMS系統(tǒng)發(fā)出的搬運(yùn)任務(wù)及AGV小車的當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)的AGV小車的任務(wù)分配、路徑優(yōu)化、AGV小車的運(yùn)行狀態(tài)跟蹤反饋、異常情況的及時(shí)處理，WMS任務(wù)的執(zhí)行反饋等功能，從而實(shí)現(xiàn)倉庫的無人搬運(yùn)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)既省人又增效。

3、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)升級(jí)

公司購(gòu)入二維碼標(biāo)簽、射頻識(shí)別標(biāo)簽（RFID）、各類傳感器/敏感器件等技術(shù)和設(shè)備，通過互聯(lián)網(wǎng)與電信網(wǎng)實(shí)現(xiàn)物與物、物與人之間的信息交互，支持智能的信息化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)信息基礎(chǔ)設(shè)施與物理基礎(chǔ)設(shè)施的全面融合，最終形成全社會(huì)統(tǒng)一的智能基礎(chǔ)設(shè)施。

三、項(xiàng)目成效

項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)原料、半成品以及成品的入庫、出庫、退貨、退倉等倉庫系統(tǒng)的所有管理流程，各倉庫的庫位規(guī)劃以及貨物的科學(xué)擺放，實(shí)現(xiàn)倉庫空間的充分利用、貨物的先進(jìn)先出，實(shí)現(xiàn)與AGV系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動(dòng)交互，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的物流智能化。

主要成效有以下幾個(gè)方面：

1、經(jīng)營(yíng)成本大幅降低。通過AGV調(diào)度系統(tǒng)+WMS系統(tǒng)企業(yè)每年可節(jié)約物流成本350萬。

2、優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程。主要解決了原料倉庫、成品倉庫、流程重復(fù)的問題，采購(gòu)和倉庫以及檢驗(yàn)部門工作脫節(jié)的問題，數(shù)據(jù)得以在部門之間共享，大幅簡(jiǎn)化了流程，減輕了工作量。

3、項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)期公司年產(chǎn)值平均提升20%以上，設(shè)備功率提升20%，綜合成本降低15%以上，產(chǎn)品合格率提高5%以上，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期減少20%，生產(chǎn)效率提升20%以上，明顯提高客戶的服務(wù)水平。

對(duì)于包裝企業(yè)而言，圍繞著產(chǎn)業(yè)鏈展開業(yè)務(wù)拓展，從附加值較低的印刷業(yè)務(wù)出發(fā)，向上游拓展到包裝產(chǎn)品的設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，依托自身的優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供更新穎的包裝外觀，同時(shí)針對(duì)客戶個(gè)性化的需求，優(yōu)化包裝結(jié)構(gòu)，形成整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)。這在方便客戶的同時(shí)，提高客戶依賴度和企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

責(zé)任編輯：宋清