車間一線,最緊要的壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)出了不良返工品!二等壞事是存在隱患和效率低下,三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。
一、精益是一種不斷改善的企業(yè)文化
紙箱廠的精益改善,需要全員參與、人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,消除一切形式的浪費(fèi)。
這是一種不斷漸進(jìn)和積累的過程,它是最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個(gè)人收入與紙箱廠效益的共同增長(zhǎng)。
二、 客戶不會(huì)為你的無效勞動(dòng)買單
發(fā)動(dòng)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,重要的是需強(qiáng)調(diào):公司十分需要有利于杜絕效勞動(dòng)的各種建議。
什么是無效勞動(dòng)?
任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動(dòng),比如點(diǎn)數(shù)、移動(dòng)、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲(chǔ)以及等候等等都是無效勞動(dòng)。
假如一時(shí)難以界定某項(xiàng)操作屬于增值性還是無效勞動(dòng)的范疇,那么可以問一下這樣一個(gè)問題:
進(jìn)行了這項(xiàng)作業(yè)后,客戶原意付更多的錢嗎?
三、 管理人員不是“救火隊(duì)長(zhǎng)”
過去,紙箱廠能否經(jīng)營(yíng)成功往往依賴于該紙箱廠是否具備反應(yīng)靈敏的類似"救火水龍"的本領(lǐng),而今天卻要求具備那種"著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)的整體改進(jìn)"的思想。
一線的管理人員,要按照J(rèn)IT(適時(shí)管理)的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),
要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單,下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來,變成惡性循環(huán)。
管理者的注意力,在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問題的根源,以便把有關(guān)問題一勞永逸地徹底解決掉。
那種修修補(bǔ)補(bǔ)的短期“救火“行為是不允許的。
解決質(zhì)量和產(chǎn)量問題,可通過減少庫存的方法,一步一步暴露露出來。
精益管理(JIT)并不是只一個(gè)減少庫存的策略,減少庫存只是成功地解決問題的自然結(jié)果。
四、管理者要學(xué)會(huì)制定目標(biāo)
紙箱廠的生產(chǎn)要保持順暢,一個(gè)非常重要的內(nèi)容,就是各個(gè)部門和班組之間要有充分的信息溝通,使大家都充分理解公司的目標(biāo),明白為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)自己能做些什么。
五、要不斷激勵(lì)員工,而不是責(zé)怪員工
當(dāng)員工尚未有參與的機(jī)會(huì),尚未覺得自己也是企業(yè)主人的時(shí)候,卻要要求他們承擔(dān)有關(guān)的責(zé)任,那是不現(xiàn)實(shí)的。
將企業(yè)的前景變成現(xiàn)實(shí)的途徑是讓每一個(gè)員工都以某些方式承擔(dān)起改革企業(yè)文化的責(zé)任。
在一線現(xiàn)場(chǎng)的人,總是有解決問題的辦法,
很多時(shí)候,一線的工人往往把管理和技術(shù)部門幾年都解決不了的問題,在幾個(gè)星期內(nèi)就解決了。
如果沒有形成優(yōu)良的精益企業(yè)文化,一旦產(chǎn)生什么問題,
員工總是有各種各樣的借口:“這可不是我的問題"。
如何通過培訓(xùn),讓他們參與改善過程,使"這不是我的問題"改變?yōu)?我們能采取什么措施把它改造得更有效?"
當(dāng)工人們改進(jìn)了自己的設(shè)計(jì)、體驗(yàn)到成功的喜悅時(shí),一種從未有過的責(zé)任感油然而生。
六、改革是一種漸進(jìn)的過程,而不是一場(chǎng)革命
要明白,紙箱廠的企業(yè)文化不可能在一夜之間改變、形成。如果時(shí)間充裕,沿著正確的方向進(jìn)行持久、漸進(jìn)的變革效果變好。
然而,若是處在生死攸關(guān)的時(shí)刻,則應(yīng)以急劇的方式進(jìn)行變革,公司前進(jìn)的目標(biāo)必須十分明確,并要求堅(jiān)決達(dá)到。
七、大的浪費(fèi)不是生產(chǎn)中斷
傳統(tǒng)工廠管理,存在大量庫存?赡鼙戎袛嗌a(chǎn)造成大得多的浪費(fèi)。
讓我們假定在某一生產(chǎn)流程中有A、B、C三個(gè)工作點(diǎn),C停工了(由于紙板斷檔,設(shè)備故障,操作工病假或其他諸多原因?),
而A和B繼續(xù)生產(chǎn),這樣就積存起一大堆紙板庫存,等待C去加工。
后面C恢復(fù)了生產(chǎn),加班加點(diǎn)完成那些庫存紙板的加工任務(wù),這時(shí)卻發(fā)現(xiàn)存貨中有一大堆次品,多么大的一筆浪費(fèi)!
這里并不是說當(dāng)一條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)時(shí),車間里所有人都應(yīng)該閑著或回家;
而是不要僅僅為了讓工人們閑著,而繼續(xù)生產(chǎn)半成品。
工人們可去其他班組幫忙,可以接受培訓(xùn),或者用這段難得的充裕事件開一次無拘無束的小組會(huì)議,開動(dòng)腦筋,集思廣益。
頭等壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)劣質(zhì)品;
二等壞事是存在隱患和效率低下;
三等壞事才是生產(chǎn)流程的中斷,
顧客也不會(huì)為你辛苦的無效勞動(dòng)買單!
這是管理者在精益改善中要明白的準(zhǔn)則。
責(zé)任編輯:顧聞
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