染色壓紋原紙的生產(chǎn)實(shí)踐

染色壓紋原紙主要是用來加工生產(chǎn)彩色壓紋紙、彩色壓紋珠光紙和彩色充皮紙等特種加工紙的原紙。按生產(chǎn)方法分為兩種：紙漿內(nèi)染色控制和機(jī)外涂布染色。本文探討機(jī)外涂布染色的白色壓紋原紙的生產(chǎn)。

染色壓紋原紙質(zhì)量要求

成品的品質(zhì)主要決定于原紙的質(zhì)量，其次是染色工藝、涂珠光工藝和壓紋工藝等后續(xù)加工工藝。合格的染色壓紋原紙應(yīng)具備以下要求：

（1）較高的松厚度。有利于后續(xù)加工壓紋，確保生產(chǎn)的壓紋紙具有清晰的、立體感強(qiáng)的圖案和花紋。

（2）較高的干、濕強(qiáng)度。保證原紙?jiān)趬杭y機(jī)上順利過機(jī)和減少斷紙現(xiàn)象，提高后加工生產(chǎn)效率。

（3）適宜的表面平滑度、較高的表面細(xì)膩度和適當(dāng)?shù)奈�收吸能。有利于后續(xù)均一的表面染色和涂珠光，避免紙張表面染色和涂珠光不均勻、發(fā)花和露底現(xiàn)象。

（4）較低的伸縮性。確保加工生產(chǎn)的成品紙尺寸穩(wěn)定，防止和減小紙張圖案、花紋走形及失真。

（5）外觀顏色鮮艷、潔白，亮度高、勻度好、表面細(xì)膩、無紙病。確保加工生產(chǎn)的成品紙染色、珠光均一，顏色艷麗、光澤勻稱、圖案清晰美觀。

染色壓紋原紙生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（表1）

染色壓紋原紙生產(chǎn)工藝

1.漿料配比

30%漂白針葉木漿，70%漂白闊葉木漿。漂白針葉木漿白度≥88%，漂白闊葉木漿白度≥86%。

2.打漿工藝

打漿流程（圖1）

打漿質(zhì)量：

針葉木漿：打漿濃度3.0%——3.5%，打漿度42±2ºSR，濕重7.0——9.0g；

闊葉木漿：打漿濃度4.0%——4.5%，打漿度30——33ºSR，濕重≥2.0g；

干損紙漿：打漿濃度4.0%——4.5%，打漿度36±3ºSR，濕重≥3.5g。

雙盤磨漿機(jī)磨片選型及打漿方式

針葉木漿打漿磨片型號：#6→#3→#3；

闊葉木漿打漿磨片型號: 共兩組：#17→#17；

干損紙漿漿打漿磨片型號: #7。

針葉木漿打漿主要采取以疏解、分絲帚化和適當(dāng)切斷為主的打漿方式；闊葉木漿打漿主要以疏解、潤脹為主的打漿方式；干損紙漿以疏解為主的打漿方式。

3.化工輔料用量

碳酸鈣150——180kg/t漿，濕強(qiáng)劑5.0kg/t漿，CPAM 0.25kg/t漿，殺菌劑0.15kg/t漿，染料直接耐曬蘭0.02kg/t漿，直接紫BB 0.07kg/t漿，液體增白劑3.0——3.5kg/t漿，脫氣劑0.5——1.0kg/t漿（可根據(jù)上網(wǎng)漿料泡沫適當(dāng)調(diào)整）。

4.表面施膠工藝

采用清水表面施膠，并在清水中加入陽離子分散松香膠，清水加熱升溫到55——60℃，再加入6.0——8.0kg/立方米陽離子分散松香膠。陽離子分散松香膠加入量可根據(jù)原紙表面吸收重量適當(dāng)調(diào)整。

5.紙機(jī)抄造工藝

1760/250長網(wǎng)多缸紙機(jī)，生產(chǎn)105g/平方米染色壓紋原紙，生產(chǎn)規(guī)格2×791mm， 紙機(jī)車速250m/min，上網(wǎng)濃度0.8%——0.85%，流漿箱水位800——850mm，胸輥、網(wǎng)案搖振振次180次/min，振幅15mm，水線位置在#4、#5真空吸水箱之間，飾面輥車速248——250m/min，最高干燥溫度105——110℃。

關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)問題

1.原紙勻度改善措施

（1）確定合理的漿料配比。采用30%的針葉木漿和70%的闊葉木漿，大量闊葉木漿有利于改善原紙勻度。其次，針葉木漿打漿控制合理的濕重，在確保原紙強(qiáng)度的條件下，進(jìn)行適當(dāng)?shù)那袛�，建議打漿濕重控制為7.0——9.0g。

（2）確定合理的助留劑加入量和加入方式。助留劑的加入既要不影響原紙勻度又要保證紙料中的細(xì)小纖維及填料有較高的留著，以改善原紙表面細(xì)膩度。助留劑采用計(jì)量泵分兩部分在紙機(jī)網(wǎng)前流送管道加入，其中50%——60%的助留劑加在壓力篩進(jìn)口管道，添加濃度0.5%；40%——50%的助留劑加在錐形穩(wěn)漿箱出口管道（錐形穩(wěn)漿箱與壓力篩出口管道和流漿箱方錐總管進(jìn)口連接），并且在管道左右兩側(cè)采用兩點(diǎn)添加，添加濃度0.2%。

（3）干損紙加入量的合理控制。干損紙打漿必須充分疏解，建議干損紙打漿由普通的高頻疏解機(jī)改用雙盤磨打漿處理，嚴(yán)格控制干損紙加入量不超過總配比的10%，過多的干損紙漿不利于原紙勻度的改善。

（4）紙機(jī)網(wǎng)部脫水曲線的合理調(diào)整。紙料上網(wǎng)初期控制適當(dāng)?shù)拿撍�速度，在網(wǎng)部中后期逐漸加強(qiáng)脫水能力，紙機(jī)網(wǎng)部脫水件最好采用單條式脫水板，更利于脫水曲線的調(diào)整，從成形板到第一低真空吸水箱，脫水板的安裝從稀疏到逐漸密集的形式排列安裝。

（5）紙機(jī)網(wǎng)部工藝參數(shù)的合理調(diào)整。根據(jù)網(wǎng)部脫水能力，降低上網(wǎng)濃度，適當(dāng)?shù)丶涌靹驖{輥轉(zhuǎn)速，網(wǎng)部水線控制不能過短，加快胸輥及網(wǎng)案搖振頻率和加大搖振振幅，適當(dāng)?shù)卦黾语椕孑亯毫�和車速，以及提高進(jìn)飾面輥紙料水分含量，均對原紙勻度有良好的改善。

2.原紙表面細(xì)膩度改善措施

（1）采用雙助留助濾系統(tǒng)，提高細(xì)小纖維和填料留著率。

（2）紙機(jī)網(wǎng)部成形網(wǎng)由單層改用兩層半，提高細(xì)小纖維保留率。

（3）紙機(jī)壓榨部光壓的合理改造，由普通的上輥石輥加下輥膠輥改為上輥膠輥加下輥鍍鉻輥，可以有效地消除毯印，提高原紙反面細(xì)膩度和減少兩面差。

3.原紙吸收性能改善措施

染色壓紋原紙具有適當(dāng)?shù)奈�收性能，才能保證在后續(xù)加工時(shí)表面順利上色，有效防止表面染色不均現(xiàn)象。

（1）由普通的漿內(nèi)添加陽離子分散松香膠的施膠方式，改為對陽離子分散松香膠采用溫水充分稀釋后，在紙機(jī)表面施膠機(jī)中施膠，減少原紙中施膠劑的用量，改善了原紙的吸收性能。

（2）采用清水表面施膠，取消了普通的淀粉糊化表面施膠工藝，有效提高了表面染色吸收性。

4.原紙松厚度改善措施

原紙必須具有好的松厚度，才能保證加工生產(chǎn)的壓紋紙紙面圖案、花紋清晰，立體感強(qiáng)，并且有利于原紙表面染色。

（1）控制合理的漿料打漿度。避免漿料過度打漿，對主體漿料闊葉木漿打漿方式由低濃打漿改為中濃打漿。

（2）嚴(yán)格控制干損紙加入量和紙機(jī)壓光機(jī)操作工藝參數(shù)及原紙灰分含量。

（3）建議壓榨部一壓選用雙毛毯的復(fù)合壓榨機(jī)型，更有利于原紙松厚度的提高。

5.原紙伸縮性改善措施

原紙必須具有低的伸縮性，才能保證加工生產(chǎn)的壓紋紙尺寸穩(wěn)定，紙面圖案逼真，防止圖案走形或失真。

選用合理的漿料配比，避免漿料過度打漿，加強(qiáng)紙機(jī)濕部脫水效率，提高濕紙頁入干燥部干度，對紙機(jī)干燥部紙張牽引力和干網(wǎng)張力合理調(diào)節(jié)，均都可以有效降低原紙伸縮性。

責(zé)任編輯：葛鴻燕