在包裝印刷行業(yè)，金屬是一種重要的包裝材料，在包裝中起著非常重要的作用。金屬印刷不同于普通的紙張和塑料印刷，有其自身的印刷適性特點，對使用的油墨有特殊要求。
1.金屬印刷涂料和清漆
涂料和清漆的合理選擇是金屬印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。合理選擇涂料和光油是保證金屬印刷產(chǎn)品具有良好的牢度、色澤、白度、光澤度和加工性能的前提。根據(jù)用途的不同，金屬印刷涂料可分為底漆、白色涂料、清漆、內(nèi)壁涂料、邊縫涂料等。封邊涂層可分為內(nèi)封邊涂層和外封邊涂層。干燥后，內(nèi)緣縫涂層應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。
2.金屬印刷油墨
金屬印刷油墨是一種印刷在馬口鐵等金屬板材上的特種油墨，主要由顏料、連結(jié)料、填料和助劑組成。
除了一般膠印油墨的印刷適性外，金屬油墨還應(yīng)具有以下特性：
（1）耐沖擊，附著力強。印后過程中，馬口鐵等金屬材料要經(jīng)過切、彎、沖、縫等裝罐工序。，所以油墨層應(yīng)具有足夠的附著力，使印刷的馬口鐵能承受模具的沖壓并具有優(yōu)良的機械加工性能（包括柔韌性、表面硬度和沖擊強度等。）。同時要求油墨層具有良好的親油性，這樣才能和清漆很好的結(jié)合，保證馬口鐵、油墨層和清漆之間有一定的附著力。
（2）堅定而堅硬。在制罐過程中，印刷上釉后的馬口鐵印版不可避免的會相互碰撞，而切割后的馬口鐵非常鋒利，很容易損壞金屬表面的圖案，使墨層脫落。因此，要求油墨層堅固、堅硬。
（3）耐熱性。在干燥過程中，印刷品要在一定的溫度和時間下加熱干燥，所以要選擇耐熱性強的顏料和粘合劑，使油墨加熱后不易發(fā)黃。
（4）耐溶劑性。為了使金屬印刷看起來美觀，提高其硬度，防止摩擦造成的損壞，有必要對其進(jìn)行拋光。清漆中含有大量的強溶劑，要求干燥后的油墨層不變色、不膨脹、不收縮。
（5）耐光性。要求金屬容器在陽光和光線下保持圖案顏色不變。
（6）耐蒸煮性。有些金屬罐在飲用前需要煮沸或加熱殺菌，所以要求蒸后墨層不變色、不變色、不產(chǎn)生氣泡、不掉光。
因為金屬印刷材料表面無法滲透，容易造成網(wǎng)點擴大。與紙質(zhì)油墨相比，金屬印刷平版膠印應(yīng)使用高粘度油墨。金屬的表面是不吸水的表面，版面上過多的潤濕水容易導(dǎo)致油墨乳化。所以版面上的水墨平衡要通過控制水膜的厚度和墨量來實現(xiàn)。
在金屬印刷中，為了提高印后加工的適應(yīng)性，使印刷件表面具有一定的光澤，應(yīng)在油墨完全干燥前進(jìn)行拋光處理（印后涂布），以形成均勻光滑的涂膜，避免滲色。同時，金屬油墨應(yīng)具有一定的硬度和韌性，反復(fù)加熱時其性能不應(yīng)改變。底漆和清漆應(yīng)具有良好的附著力。
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